數年來,光伏技術大浪淘沙,誰也未曾料到PERC時代迅速落幕,短短一兩年的時間內N型產品便已大行其道。在TOPCon成為行業主流的當下,轉換效率更具潛力的BC(Back Contact)技術時代也已悄然逼近。
作為N型BC量產技術路線的開創者,愛旭自2016年就投身n型ABC技術的研發,目前已成功實現了ABC產品的大規模量產,并獲得了全球客戶的青睞。同時,連續14個月蟬聯TaiyangNews全球組件量產效率排行榜榜首,也彰示著ABC產品在量產效率上的絕對領先。
BC電池的奧秘,愛旭了如指掌
與TOPCon和HJT這兩種技術不同的是,BC電池是將所有的金屬接觸都設置在電池的背面,所以被稱為“背接觸(Back Contact)”。這種技術革新的效果是,消除了正面的金屬電極結構,實現了更高的光電轉換效率和更優質的外觀體驗。
BC技術與TOPCon、HJT技術路線不同另一點在于,它不是單一的技術,而是一種平臺型技術,可以與PERC、HJT、TOPCon等技術結合,形成HPBC、HBC、TBC等多種技術路線。也已進入BC賽道的隆基綠能采納的是HPBC技術,黃河水電則主攻IBC電池。
而愛旭自主研發的ABC技術,是一種基于N型襯底硅片技術,在BC類電池結構上開發出的一種新型電池結構技術。
在愛旭之前,業內并不看好N型BC技術的規模化量產,尤其是N型背接觸技術比P型背接觸技術的難度要大很多。
但敢為行業先,一直是愛旭的技術傳統。2016年愛旭開發出大規模量產的管式PERC技術之后,就著手研發N型技術。愛旭股份董事長陳剛說:“在TOPCon和HJT技術方面,2016年我們實驗室的量產數據都已超過了世界紀錄,但是我們認為,這兩種技術路線的極限效率是有限的,所以我們必須開發出背接觸技術,這在當時的世界上還是沒有企業去做的。”
如今,隨著愛旭在N型BC量產技術中取得的矚目成果,BC技術也在行業內成為一條大熱的技術路線。
追求極限,愛旭來真的
ABC技術最接近單結晶硅電池29.56%的理論極限效率,為了向極限效率靠近,愛旭制定了有條不紊的技術“前進步伐”,目前27.2%+的電池平均量產效率領跑行業,最高超過27.3%。產線大屏上跳動的I-V數據,背后是愛旭技術研發人員的辛苦汗水。
在ABC技術的研發征程中,愛旭其實已經多次刷新世界紀錄,但愛旭并沒有去申請或是宣揚世界紀錄。“大家是把每一天在產線上的平均量產效率作為追求目標,愛旭追求的是交付客戶產線上的平均效率。”陳剛說。
今年年內愛旭設定的目標是實現27.5%電池平均量產效率,“不止是電池,在組件方面,我們也在追求組件的平均量產效率,我們預計今年三季度,可以為市場帶來平均轉化效率為24.8%-25%的組件產品。”陳剛表示。
客戶價值為中心,愛旭一直在提效
理想逐步照進現實,是為客戶提供更高效率和功率的電池與組件產品,為客戶創造更高價值。
陳剛表示:“在N型ABC技術開發時,我們有三大基石理念,第一,讓每平方米土地的陽光都轉化為能量,第二,讓每平方米組件的功率更高,第三,讓每瓦組件發電量更高。我們所有開發都不可以違背這三大原則。”
愛旭認為,產品的轉化效率,如果不是真正交付到客戶手中,只是單純看實驗室數據的話,那并非是真正的價值。只有把全球領先功率的產品真正規模化量產并交付客戶,才是真正完成了價值創造與傳遞。
高質高效的ABC產品已經實實在在批量交付到了客戶手中,并受到全球客戶的青睞。今年三季度24.8%以上轉化效率的ABC組件將進一步為客戶帶來更高的產品價值。
“德不優者,不能懷遠;才不大者,不能博見。”相信追求極限又務實篤行的愛旭,將憑借產品技術的先發優勢,持續為市場帶來效率更極致、價值更高的ABC產品。來源:國際能源網/光伏頭條
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