智慧產(chǎn)業(yè)園推動傳統(tǒng)制造規(guī)模質(zhì)量雙突破

工人日報—中工網(wǎng)記者 楊明清 張嬙 通訊員 桂晨

生產(chǎn)旺季到來，青島啤酒智慧產(chǎn)業(yè)園光伏“綠”電驅(qū)動著啤酒罐在流水線上高速流動，碼垛機器人、無人驗瓶機等各司其職。成垛的青島啤酒下線之后，2萬個庫位立體庫上的產(chǎn)品按照訂單需求精準快速出入庫……

自青島啤酒智慧產(chǎn)業(yè)園120萬千升啤酒擴建項目竣工以來，全球唯一一家涵蓋麥芽生產(chǎn)、啤酒制造、智慧物流、酒吧體驗、工業(yè)旅游等全產(chǎn)業(yè)鏈的集群化、智能化、花園式產(chǎn)業(yè)園區(qū)已經(jīng)拔地而起。

園區(qū)內(nèi)，制罐龍頭企業(yè)奧瑞金距青島啤酒智慧產(chǎn)業(yè)園僅一路之隔。兩家企業(yè)不僅空間距離相近，而且生產(chǎn)數(shù)據(jù)平臺也被打通，實現(xiàn)了信息無縫對接。

“目前我們正在推動生產(chǎn)輕量瓶的智能環(huán)保設備加快上馬。”據(jù)青島榮泰玻璃有限公司的銷售經(jīng)理梁福平介紹，在青島啤酒智慧產(chǎn)業(yè)園的帶動下，榮泰玻璃也發(fā)展成為全國飲料用瓶單廠規(guī)模最大的工廠之一，公司的日產(chǎn)量是原來的7倍。

在釀造集中控制室，中控室前方有一塊巨大的數(shù)據(jù)大屏，上面閃爍著各項關鍵數(shù)據(jù)指標，控制中心數(shù)字化平臺系統(tǒng)實現(xiàn)了對生產(chǎn)信息實時監(jiān)控、異常數(shù)據(jù)預警、歷史數(shù)據(jù)查詢、匯總分析等多項功能。

在智能無人立體庫，2萬個垛位可以儲存240萬箱成品酒，每批入庫和出庫的啤酒都能通過掃描箱子上的條形碼實現(xiàn)智能化傳輸，有效節(jié)約土地、人力以及運營成本。

近5年來，青島啤酒三廠經(jīng)歷了多次升級，年產(chǎn)能從2018年的75萬千升躍升至如今的120萬千升，單位能耗不增反降，并帶動易拉罐、紙箱等上下游產(chǎn)業(yè)鏈轉型升級。

“我們每天都抓緊一切機會去學習電氣維修的有關知識和技能。”智能包裝生產(chǎn)線工段長荊元文說，智造升級降低了勞動強度，但對電氣設備維修等綜合技能要求更高。

智慧產(chǎn)業(yè)園改變了傳統(tǒng)制造的模樣，實現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃到原材物料配送，從釀造發(fā)酵到啤酒包裝，從成品倉庫到末端市場貨架實現(xiàn)了全流程的集成控制，工人也在加速提升技能，從原來熟悉一條生產(chǎn)線、精通一個機臺向駕馭多個機臺、跨線管理轉變。

通過打造全球全產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模最大智慧產(chǎn)業(yè)園，推動傳統(tǒng)制造規(guī)模體量、發(fā)展質(zhì)量雙突破，青島啤酒智慧產(chǎn)業(yè)園為進一步構建具有更強創(chuàng)新力、更高附加值、更加可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代啤酒產(chǎn)業(yè)體系打造樣本。