智慧產業園推動傳統制造規模質量雙突破

工人日報—中工網記者 楊明清 張嬙 通訊員 桂晨

生產旺季到來，青島啤酒智慧產業園光伏“綠”電驅動著啤酒罐在流水線上高速流動，碼垛機器人、無人驗瓶機等各司其職。成垛的青島啤酒下線之后，2萬個庫位立體庫上的產品按照訂單需求精準快速出入庫……

自青島啤酒智慧產業園120萬千升啤酒擴建項目竣工以來，全球唯一一家涵蓋麥芽生產、啤酒制造、智慧物流、酒吧體驗、工業旅游等全產業鏈的集群化、智能化、花園式產業園區已經拔地而起。

園區內，制罐龍頭企業奧瑞金距青島啤酒智慧產業園僅一路之隔。兩家企業不僅空間距離相近，而且生產數據平臺也被打通，實現了信息無縫對接。

“目前我們正在推動生產輕量瓶的智能環保設備加快上馬?！睋鄭u榮泰玻璃有限公司的銷售經理梁福平介紹，在青島啤酒智慧產業園的帶動下，榮泰玻璃也發展成為全國飲料用瓶單廠規模最大的工廠之一，公司的日產量是原來的7倍。

在釀造集中控制室，中控室前方有一塊巨大的數據大屏，上面閃爍著各項關鍵數據指標，控制中心數字化平臺系統實現了對生產信息實時監控、異常數據預警、歷史數據查詢、匯總分析等多項功能。

在智能無人立體庫，2萬個垛位可以儲存240萬箱成品酒，每批入庫和出庫的啤酒都能通過掃描箱子上的條形碼實現智能化傳輸，有效節約土地、人力以及運營成本。

近5年來，青島啤酒三廠經歷了多次升級，年產能從2018年的75萬千升躍升至如今的120萬千升，單位能耗不增反降，并帶動易拉罐、紙箱等上下游產業鏈轉型升級。

“我們每天都抓緊一切機會去學習電氣維修的有關知識和技能?！敝悄馨b生產線工段長荊元文說，智造升級降低了勞動強度，但對電氣設備維修等綜合技能要求更高。

智慧產業園改變了傳統制造的模樣，實現了從生產計劃到原材物料配送，從釀造發酵到啤酒包裝，從成品倉庫到末端市場貨架實現了全流程的集成控制，工人也在加速提升技能，從原來熟悉一條生產線、精通一個機臺向駕馭多個機臺、跨線管理轉變。

通過打造全球全產業鏈規模最大智慧產業園，推動傳統制造規模體量、發展質量雙突破，青島啤酒智慧產業園為進一步構建具有更強創新力、更高附加值、更加可持續發展的現代啤酒產業體系打造樣本。