中國建材集團助力“碳達峰、碳中和”目標實現(xiàn)

今年兩會上碳達峰、碳中和首次被寫入政府工作報告，表明了中國為應(yīng)對氣候變化作出的鄭重承諾，在低碳經(jīng)濟的時代背景下，企業(yè)碳減排也成為下一步工作中的重點。作為國務(wù)院國有資產(chǎn)監(jiān)督管理委員會直接管理的中央企業(yè)，中國建材集團有限公司（以下簡稱“中國建材”）承擔央企責任，全力推進碳減排，探索固廢資源化綜合解決方案和成果轉(zhuǎn)化新模式助力碳達峰、碳中和已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的新模式。

打造優(yōu)勢產(chǎn)業(yè) 制定碳達峰、碳中和路線圖

中國建材是全球最大的綜合性建材產(chǎn)業(yè)集團、世界領(lǐng)先的新材料開發(fā)商和綜合服務(wù)商。水泥、商混、石膏板、玻璃纖維、風電葉片、水泥玻璃工程技術(shù)服務(wù)等7項業(yè)務(wù)規(guī)模居世界第一。在貫徹落實碳達峰、碳中和的重大戰(zhàn)略上，中國建材在摸清楚整個集團碳排放的主要來源、結(jié)構(gòu)構(gòu)成后，圍繞創(chuàng)新鏈布局產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，將固廢資源化技術(shù)研發(fā)與市場需求緊密結(jié)合，加強節(jié)能降碳力度，加大綠色技術(shù)投入，實現(xiàn)“兩個轉(zhuǎn)換、兩個替代”，即產(chǎn)品低碳化、工藝綠色化轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)上提高原料替代和能源替代比例。制定出十四五期間碳中和、碳減排的路線圖，以“減碳”、“固碳”、“管碳”三部分為主要路線。

在“減碳”方面，中國建材堅持綠色高質(zhì)量發(fā)展，加大節(jié)能減排力度，提高新能源利用率，推動燃原料替代。

水泥是建材基礎(chǔ)材料，在生產(chǎn)過程原材料分解的特性等因素也成為碳排大戶，2020年我國水泥碳排12.3億噸，占建材行業(yè)碳排總量的84.3%、占全國碳排總量的比例約為13.5%。作為水泥業(yè)務(wù)是支撐集團現(xiàn)金流與利潤的重要板塊，水泥產(chǎn)能第一的中國建材首先在原燃材料選用環(huán)節(jié)上倡導循環(huán)經(jīng)濟，持續(xù)加大固體廢棄物的資源綜合利用力度，提高礦渣、鋼渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣替代天然礦產(chǎn)原材料比重，年固體廢棄物消納量1.21.5億噸。大力發(fā)展水泥窯余熱發(fā)電，累計裝機容量2375117兆瓦，年發(fā)電量10391億千瓦時，相當于節(jié)約120112萬噸標準煤、減少二氧化碳排放600555萬噸。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，著力推進污染物達標和減量排放，“十三五”以來萬元產(chǎn)值綜合能耗、氮氧化物排放量、二氧化硫排放量分別下降25%、35%、578%，降幅遠超過國家“十三五”規(guī)劃的減排目標。推動生態(tài)化增值服務(wù)，建成協(xié)同處置生產(chǎn)線2536條，年處置能力252359萬噸。在產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)節(jié)，推進高性能、高標號水泥和混凝土的消費，積極助力國家清潔能源開發(fā)。低熱水泥首次全壩用于烏東德、白鶴灘等國家重大工程，核電水泥廣泛用于嶺澳、大亞灣、陽江等多個核電工程。

在“固碳”方面，首先是技術(shù)固碳，開展碳捕集與封存（CCS）技術(shù)、直接空氣捕獲(DAC)技術(shù)等科研攻關(guān)；其次是生態(tài)固碳，大力發(fā)展植樹造林等基于自然的增加碳匯的方式或建材產(chǎn)品固碳技術(shù)吸收二氧化碳，實施碳吸收碳固化。固碳儲能上利用中國建材綜合業(yè)務(wù)優(yōu)勢，建成48家國家級綠色工廠、45家國家級綠色礦山，打造了一批“花園中的工廠、森林中的工廠、草原上的工廠”。

在“管碳”方面，中國建材通過加強頂層設(shè)計，成立碳達峰、碳中和專項工作組。樹立“碳是資產(chǎn)”的理念，建立低碳管理體系，成立碳資產(chǎn)的專業(yè)的管理平臺公司，積極參與碳交易，利用市場化手段推進碳減排。積極參與碳金融，充分利用國家氣候投融資與綠色金融政策，探索開展綠色融資，盤活碳資產(chǎn)，推動行業(yè)碳減排。目前正聯(lián)合打造首個國家原材料行業(yè)雙碳公共服務(wù)平臺，部署建設(shè)國際一流建材行業(yè)雙碳實驗室，打造建材建工行業(yè)雙碳創(chuàng)新聯(lián)合體。

科技引領(lǐng) 構(gòu)建綠色技術(shù)創(chuàng)新體系

中國建材集團下屬有26家科研院所，3.8萬的科研人員，在碳中和技術(shù)方面充分利用科研優(yōu)勢構(gòu)建綠色技術(shù)創(chuàng)新體系，重點推進高能效低碳低氮預(yù)分解技術(shù)、燃料替代技術(shù)、煙氣純化捕集技術(shù)等方面的科技攻關(guān)和成果轉(zhuǎn)化，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

集團旗下的凱盛科技成員企業(yè)中建材（合肥）新能源布局年產(chǎn)5萬噸二氧化碳捕集提純綠色減排項目，打造玻璃全氧爐窯“零”排放示范線。

此外，中國建材還為碳達峰、碳中和貢獻綜合技術(shù)解決方案。中國建材集團牽頭，聯(lián)合中國石化、中科院、首鋼、中信等共同打造第一個國家原材料行業(yè)雙碳公共服務(wù)平臺，圍繞雙碳關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)、綠色低碳技術(shù)驗證平臺、綠色低碳產(chǎn)品碳足跡核算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫、低碳產(chǎn)品評價及檢驗檢測等開展聯(lián)合攻關(guān)，服務(wù)京津冀、長三角、大灣區(qū)、西部地區(qū)等重點區(qū)域綠色低碳發(fā)展。中國建材研發(fā)的水泥窯低能耗綠色制造技術(shù)、協(xié)同處置垃圾危廢技術(shù)和裝備、精準SNCR氮氧化物超低排放技術(shù)等在南方水泥、西南水泥進行推廣應(yīng)用。成功開發(fā)出光伏玻璃核心技術(shù)和成套裝備、碲化鎘發(fā)電玻璃和銅銦鎵硒發(fā)電玻璃，并大力推進發(fā)電玻璃的BIPV示范應(yīng)用，在國家重點研發(fā)計劃專項8.5代TFT-LCD超薄浮法玻璃基板示范線建設(shè)的10MW薄膜光伏建筑一體化（BIPV）應(yīng)用示范項目已累計發(fā)電1100萬千瓦時，按照25年運營期可實現(xiàn)節(jié)約燃煤約11.7萬噸、減排CO2約26.5萬噸。

中國建材集團黨委書記、董事長周育先接受《中國企業(yè)報》記者采訪時表示：“在十三五期間，通過減量置換和自主淘汰集團以累計壓減產(chǎn)能1520萬噸；通過發(fā)展余熱發(fā)電，累計減少外購電力超過510億千瓦時，12家水泥企業(yè)實現(xiàn)能效領(lǐng)跑；通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，年固體廢棄物消納能力達到1.5億噸；通過科技創(chuàng)新，低熱水泥、川藏工程專用特種水泥、相變石膏板、凈醛石膏板、新能源玻璃、高性能碳纖維、風機葉片等建材產(chǎn)品正越來越廣泛地應(yīng)用在環(huán)保、新能源領(lǐng)域。”

未來中國建材將繼續(xù)充分發(fā)揮科技支撐和引領(lǐng)作用，加大科技研發(fā)投入，創(chuàng)新建材行業(yè)綠色發(fā)展路徑，減少對自然資源、化石能源的依賴和消耗，在優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)、高效資源利用、污染物減排技術(shù)、碳減排和碳捕集再利用等關(guān)鍵領(lǐng)域取得技術(shù)新突破，為碳達峰和碳中和奠定基礎(chǔ)，支撐行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量綠色發(fā)展。

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