以“人工智能+”賦能制造轉(zhuǎn)型，長虹培育新質(zhì)生產(chǎn)力跑出新速度

　　科技創(chuàng)新能催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動能，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。日前，長虹人工智能實驗室在集團產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略指引下，提煉人工智能領(lǐng)域的核心共性技術(shù)，圍繞感知、理解、學(xué)習(xí)、大模型等人工智能技術(shù)方向儲備核心能力，并組織跨部門團隊共同完成人工智能算法、模塊、產(chǎn)品、解決方案的研發(fā)，服務(wù)于智慧家居、智能制造、軍民融合等集團核心業(yè)務(wù)單元。目前，長虹在智能制造、智能終端等領(lǐng)域已推行“人工智能+”系列產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
　　作為四川省首家國家級‘雙跨’工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，近日工信部公布2023年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范名單，長虹《面向工業(yè)安全和數(shù)據(jù)安全的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)區(qū)塊鏈服務(wù)平臺》成功入選工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+區(qū)塊鏈試點示范項目。這一系列實力背后，釋放出長虹正在將人工智能技術(shù)賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展，在智能研發(fā)、智能制造、智能交易、智能服務(wù)等環(huán)節(jié)推進“人工智能+”系列應(yīng)用，助力制造業(yè)高端化、智能化、綠色化、融合化發(fā)展，朝著培育新質(zhì)生產(chǎn)力的方向加速擴張。
　　人工智能升級加“數(shù)”前行
　　托盤式自動化成品立體倉庫、AGV智能物流機器人、料箱式自動化小件原材料立體庫……在長虹擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的行業(yè)首批“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能顯示生產(chǎn)線上，一系列全自動智能化設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，呈現(xiàn)出一幅傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型智能制造的新圖景。
　　早在去年，長虹就推出全球首個基于大模型的智慧家電AI平臺，加速智慧家庭領(lǐng)域邁入“強人工智能”時代；在智能制造領(lǐng)域，采用人工智能、大數(shù)據(jù)、邊緣計算等技術(shù)，大幅提升智造效率，加速“智改數(shù)轉(zhuǎn)”進程。以“人工智能+視覺檢測”為例，長虹自研行業(yè)首創(chuàng)的精密器件5G+AI視覺檢測技術(shù)與應(yīng)用，被授予“吳文俊人工智能科技進步獎”，這也是中國智能科學(xué)技術(shù)最高獎，這項技術(shù)和設(shè)備已經(jīng)成功應(yīng)用在連接器、冰箱壓縮機等制造領(lǐng)域，檢測精準(zhǔn)率達到99.98%。

　　再比如，長虹榮獲國家級“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的CHiM工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，采用全流程數(shù)字化管理，以訂單為主線，計劃協(xié)同數(shù)據(jù)決策，提升人效65%。借助這一平臺，為長虹2500家上下游企業(yè)開展供應(yīng)鏈融資服務(wù)。

　　聚焦“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，長虹集團率先給出了設(shè)備、產(chǎn)線、工廠全面實施智能化、綠色化升級改造的生動實踐，同時還搶先落地了大規(guī)模個人化定制服務(wù)。目前，長虹智慧顯示工廠已經(jīng)升級為多階段混聯(lián)的生產(chǎn)模式：一條生產(chǎn)線上有6個并行的工位，可同時生產(chǎn)6種不同規(guī)格的產(chǎn)品，一天可實現(xiàn)1100個不同產(chǎn)品的生產(chǎn)；整個工廠共有9條這樣的總裝線，一年就可實現(xiàn)600萬臺個性化訂單的生產(chǎn)。
　　圍繞數(shù)字化轉(zhuǎn)型，近年來長虹在智慧家居、核心部件、新能源等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，大力推動智能制造。如今，長虹已成為工信部首批智能制造試點示范，工信部新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范，在智能化升級中加“數(shù)”前行，乘風(fēng)破浪。
　　全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同乘“數(shù)”賦能
　　新型工業(yè)化不但要在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化升級上“下苦功”，發(fā)揮“鏈主”企業(yè)優(yōu)勢，協(xié)同全產(chǎn)業(yè)體系創(chuàng)新。在長虹看來，還要在新興產(chǎn)業(yè)規(guī)?；锨笸黄?#xff0c;基于數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的積淀和成果，創(chuàng)造新動能，搶占新賽道。這也讓長虹呈現(xiàn)出“主業(yè)做強、新興產(chǎn)業(yè)做大、新領(lǐng)域搶灘”的全新產(chǎn)業(yè)格局。
　　進入AI2.0時代，更需要“人工智能+”，從技術(shù)到應(yīng)用的拓展。早在2016年全球首款人工智能電視在長虹面市，電視實現(xiàn)自適應(yīng)能力、自學(xué)習(xí)能力、自進化能力?；诖髷?shù)據(jù)、語音、視覺等AI相關(guān)技術(shù)積累以及在家電產(chǎn)品的應(yīng)用，2017年，長虹控股集團率先成立中國家電行業(yè)首個人工智能實驗室，加速“+人工智能”的技術(shù)研發(fā)與科技成果轉(zhuǎn)化。目前，長虹在智能制造、智能終端等領(lǐng)域已經(jīng)推行“人工智能+”系列產(chǎn)業(yè)化率先落地應(yīng)用。

　　如果將目光放在中國航天工程、5G通訊、超級計算機等領(lǐng)域，還會發(fā)現(xiàn)更多長虹的身影。華豐科技牽頭制定電源連接器IEC國際標(biāo)準(zhǔn)，僅用1年時間攻克國外用了10年才完成的高速背板連接器“卡脖子”技術(shù)難題，高速背板連接器已研制出與國外同步的產(chǎn)品。

　　作為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級主要方向之一的長虹新能源，不但完成從材料研發(fā)、產(chǎn)品制造、智能裝備到回收利用一體化戰(zhàn)略布局，還在電源系統(tǒng)、電池材料、電池裝備等產(chǎn)業(yè)鏈核心技術(shù)能力的孵化培育展開。如今，長虹已經(jīng)啟動城市級高質(zhì)量充電基礎(chǔ)設(shè)施體系建設(shè)，首批超級充電示范站已陸續(xù)投運。
　　去年長虹控股集團與電子科技大學(xué)正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議及智能機器人等五個聯(lián)合實驗室協(xié)議。在智能機器人聯(lián)合實驗室，雙方將充分發(fā)揮在人工智能方面的產(chǎn)業(yè)與技術(shù)優(yōu)勢，重點開發(fā)“康養(yǎng)護理+家庭服務(wù)”專用機器人，并逐漸將向通用仿生機器人過渡。這也讓新技術(shù)、新模式助力下，長虹打開新賽道帶來新想象。
　　培育新質(zhì)生產(chǎn)力是中國企業(yè)邁入全球產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、價值鏈中高端的必然要求，有助于企業(yè)更好地參與全球競爭。如今，長虹正在加快“人工智能+”賦能制造轉(zhuǎn)型，并通過“數(shù)實融合”探索實踐中開辟更多工業(yè)應(yīng)用新場景，并加快新質(zhì)生產(chǎn)力培育。