融入寶武開新篇，設備管理辟新路——中冶寶鋼第四分公司持續提升設備管理能力

　　圍繞中國寶武“一基五元”和智慧制造“三跨”融合發展戰略，根據股份關于推進“操檢維調整合”，按照“穩中求進、能力先行、機制創新、共建共享”指導思想，中冶寶鋼第四分公司緊跟寶武“八步法”組織7個“檢維一體”區域推進。

　　統一思想，堅持問題導向

　　任何一項改革，都不是一蹴而就的。打造智慧制造未來崗位、培育“檢維一體”員工的過程，是一個不斷解決問題、探索對策、漸進發展的過程。以人為本，以思想之“變”引領行為之“變”，加大宣傳引導力度，深入現場調研，傳達推進目標，傾聽員工心聲。中冶寶鋼在深刻領會寶武戰略部署精神基礎上，勇于探索、敢于創新，2019年經過與湛江鋼鐵協力部和設備部共同商定，以“厚板二切線、跨步臺車”為試點，實現檢維一體從無到有的首個突破，并在運行期間協同湛江鋼鐵深入剖析各區域輔線設備狀態傾向，積極承接“檢維一體”試點項目，截止目前中冶寶鋼已經完成7個檢維一體項目推進，分別是高爐水渣檢維一體、冷軋行車檢維一體、厚板二切線及跨步臺車檢維一體、煉鋼石灰檢維一體、水務廢水處理檢維一體、廢鋼堆場檢維一體、鐵路庫行車及歐冶工業品倉庫檢維一體。

　　優化機構，推進業務整合

　　中冶寶鋼從崗位設置、業務內容、基礎支撐三方面做好頂層設計，并依據湛江鋼鐵設備管理文件編制《生產設備管理實施細則》和《點檢業務管理實施細則》，并打造以能力為區分的人才隊伍，重構與發展要求相匹配的作業內容。將水務檢維一體、高爐水渣整合至生產運營車間，厚板二切線及跨步臺車檢維一體整合至電儀隊進行管理。同時對作業內容進行合理拆分，精準定義點檢和檢修作業內容，點檢劃區域管理，檢修人員參與日常巡檢，并從作業區域化管理進行設計，即以作業區域為中心，打破不同廠部界限，推進湛江鋼鐵檢維一體區域全部使用EQMS系統處理點檢臺賬，實現在“大湛鋼”區域內厚板廠與冷軋廠、煉鐵廠與寶武水務人員共享，作業效率最大化。作業點內人員均具備點檢和檢修作業能力，達到檢維人員無縫替班作業水平。

　　因材施教，開展能力提升培訓

　　中冶寶鋼聯合湛江鋼鐵開展專業點檢取證培訓，同時內部分專業、定專人開展每月不少于3次的自主培訓，以實現70%檢修人員具備基本的點檢、巡檢技能為目標強效推進能力提升工作，培養出一批具有跨區域、跨廠部的設備專業技能人員；具有識別重大風險、管控重大風險、維護策略制定能力；具有診斷分析、狀態準確把握、重大問題解決等設備管理綜合能力的專業設備維護人員——維護工程師。并同步湛江鋼鐵標準，要求點檢每周自力項目達到30％，點檢參與檢修中去，檢修參與日常設備點檢，提高工作效率。

　　持續推進，實現“三步走”

　　中冶寶鋼實現了過渡期、磨合期、穩定期三個時期的轉變。

　　首先，在過渡期，各崗位實現區域內崗位互通，協同作業。不斷擴充培養各區域內點檢資質人員，為后續磨合期打下人員技能基礎，同時檢修人員做好區域內離線設備的日常點檢及簡單維護工作，持續提升設備維護能力。涉及故障排故、夜間及節假日常規檢修作業項目等，以點檢人員為主，檢修人員為輔；各區域搶/定修期間，檢修人員全過程參與跟隨設備點檢。

　　其次，在磨合期，拓展檢修人員日常點檢的范圍，設備點檢梳理需要劃轉授權給B角（檢修人員）的點檢標準項目，授權分工原則上以離線設備為主，點檢方式以五感類為主，執行設備人員指定的專業點檢作業，逐步掌握EQMS系統操作、設備傾向性點檢、給油脂周期、生產工藝等“輕點檢”技能。在日常設備維護及異常處理方面，角色定位逐漸由次轉為主，設備點檢人員為輔（指導、旁站等）；機組定修期間，對部分簡單檢修項目，檢修人員進行全程管控及試車跟蹤，進一步鍛煉和培養檢修人員的點檢專業技能。

　　再次，在穩定期，固化檢修人員日常點檢內容，全面承擔設備點檢人員指定的專業點檢及“輕點檢”作業；檢修人員負責開展夜間及節假日的簡單排故及搶修組織，獨立作業，點檢人員全部退出。徹底打破點檢、檢修界面，融會貫通、崗位融合，為效率提升拓展空間。

　　中冶寶鋼將主動擔當作為，結合檢維一體項目運行情況，合理優化檢修資源，堅持將變革作為提升隊伍的關鍵一招，結合湛江鋼鐵檢修變革實施情況，通過定項目、定責任、指定人、培養人，全面激發檢修人員參與到設備狀態管理。（通訊員 董尚昆）