“圍繞制造業重點產業鏈，集中優質資源合力推進關鍵核心技術攻關。加快傳統產業和中小企業數字化轉型，著力提升高端化、智能化、綠色化水平。“
——2023政府工作報告
位于杭州蕭山的紫光股份智能工廠，在4萬平方米的生產空間有一條長達220米的U型產線，將120臺設備，54道工序串聯起來，實現從單板到整機的連續自動化生產，自動化率高達88%，生產效率提高了5.1倍，良品率提高10.5%。
在紫光股份智能工廠數字化和綠色化轉型進程中，新華三集團以數字大腦為核心底座，整合物聯、視頻、5G、工業互聯網等最新技術能力，打造了國內領先的工業4.0樣板點。
制造業是實體經濟的基礎，是社會經濟發展的“命脈所系”。十余年來，中國已經建成了規模大、體系全、競爭力較強的制造業體系，但傳統產業在制造業整體中的占比仍舊超過了80%，面對黨的二十大提出的“推進新型工業化”的要求，推進傳統產業的數字化、智能化變革，無疑是鞏固中國制造優勢，建設現代化產業體系的關鍵一環。
共性與個性結合
破解制造業轉型難題 現代化產業體系的核心，是通過科技創新全面提升產業發展的層次和水平。新華三集團副總裁、企業事業部總經理管志強認為，在這個過程中，以數字產業化加快融合型技術創新突破，以產業數字化實現多層次的應用落地，兩者缺一不可。然而，由于不同產業之間存在著巨大的個性化、差異化，智能制造的創新部署注定是一個復雜的、難以復制的系統性工程，沒有任何一家企業能獨立實現整個制造業的數字化、智能化變革。
作為智能制造創新和實踐的推動者，新華三集團選擇了“共性平臺+個性應用”的方式。在服務眾多制造企業數智變革的過程中，新華三將其中80%的共性需求提煉出來，重點打造了5大能力平臺：“企業數字大腦”是能夠洞察數據，承載應用，提供數字化管理的支撐平臺；“工業互聯網”能夠落地自動化、數字化、智能化的制造場景；“零碳智慧園區”實現了生產和運營流程的提質增效，節能降碳；“智算中心”和“云原生”平臺則致力于加速技術研發、業務創新的效率，為需求側賦能、為供給側使能、為產業側聚能。
在五大平臺的基礎上，新華三集團也深知不同階段、不同領域的企業對于轉型的需求也各有不同，“一千家制造企業就有一千種差異化的轉型方案”。為此，新華三聯合成千上萬的生態合作伙伴，在基礎能力集上打造出500多個智慧應用方案，形成“80%的共性在平臺，20%的個性在應用”的創新模式，從而以最低的成本實現制造業數字化轉型方案的規模化復制，幫助制造業提質增效。
深入業務場景
為制造業變革打造樣板工廠 目前，我國已建成2100多個高水平的數字化車間和智能工廠，其中有209個是示范標桿工廠。在這些成就的背后，新華三集團以深厚的技術積累，為智能制造高質量發展貢獻了應有的價值。目前，新華三已經參與了全國80%以上500強制造企業的數字化系統建設，其中包括了汽車、裝備制造、醫療器械、生物制藥、建造等各個工業門類，在中國中鐵、鞍鋼集團、山東黃金、長城汽車等眾多典范案例中為數字化轉型添智賦能。
作為先進制造企業的代表，新華三集團自身也在不斷嘗試著數智技術在制造場景中的應用。在“企業數字大腦”的基礎上，新華三通過數字化基礎、數字化轉型、數字化變革三個階段，依托智能化、云原生的前沿技術，對現有業務進行了全面的顛覆和創新，通過1個數字大腦實現生產經營的決策與預測，3個門戶統一數字化交互窗口，3類體驗提升員工的工作效能和效率，5大能力平臺助推業務模式創新升級。比如，RPA機器人在IT業務場景的全面應用就實現了資源即開即用、分鐘級交付，讓重點業務線效率提升40%-50%，賦能業務量年增長率達30%。
這些實踐充分表明，數字化具備改變傳統經濟發展規律、模式和組織形態的巨大力量。面對時代對于“數實融合”的深層次需求，新華三集團將在“云智原生”戰略的引導下，聚焦數字化技術在制造業中的部署和應用，實現“企業數字大腦“與制造場景和業務的有機融合，做中國制造背后堅定的支持者和賦能者，為中國制造的創新和變革注入新動能。
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