賽百威助力多家石化企業建設智慧物流管理系統，強化管理、控制、決策等能力

　　人工操作錯誤率高，工作強度大，如何減負？
　　信息孤島嚴重，工作效率低，如何改進？
　　物流車輛無計劃到廠，如何調度？
　　如何提高廠內物流效率，如何提高自動化程度？
　　隨著石化產品類型多樣化發展，石化企業產能持續提升，石化行業的物流運輸面臨諸多挑戰，智慧化發展是石化企業向中高端邁進、加快轉型升級的重要舉措，也是新常態下打造競爭優勢的必然選擇。
　　賽百威作為石化行業廠區物流與地磅數智化優選合作伙伴，其智能物流管理系統助力多家企業實現產品進出廠管控、衡器計量集中管控、可視化倉儲管理，強化管理、控制、決策等能力。
　　助力洛陽石化建設衡器集中管控系統
　　關于洛陽石化
　　洛陽石化是以煉油化工為主營業務的生產企業，煉油綜合加工能力為1000萬噸/年，擁有煉油、化工、化纖裝置39套，資產總額127.52億元，主要產品主要有汽油、柴油、航空煤油、對二甲苯（PX）、精對苯二甲酸（PTA）、滌綸短纖維、聚丙烯樹脂等30多個品種50多個牌號。
　　面臨困難&挑戰
　　原有地磅系統在實際應用上不能有效規避企業內部采購、銷售過程中的漏洞，如過磅環節皮重異常、過磅復核、車輛重復過磅計量；
　　磅房人員手工操作，不僅工作量大，效率低下，而且容易出錯，數據安全性低，為個人行私舞弊提供可能，久而久之，給企業造成損失；
　　磅房多且分散，司磅員工作環境惡劣，司磅員人數較多。
　　衡器集中管控系統項目價值
　　全面管控銷售、采購、計量、物流的各個環節，打造“科技+精細化”管理模式，樹立企業“綠色、創新、共贏”的良好企業形象；
　　對磅房進行標準化、智能化改造，實現電子汽車衡自動計量管理，實現防作弊系統；
　　規范廠內物資運輸流程，杜絕錯漏，提高過磅效率；
　　集中管控可大大減少司磅人員崗位，工作環境得到了很大的改善。
　　項目亮點：防作弊，節省人員，規范流程，提高過磅效率
　　助力廣州石化建設智慧物流管理系統
　　關于廣州石化
　　中國石油化工股份有限公司廣州分公司（簡稱“廣州石化”）是華南地區最大的現代化石油化工企業之一。由煉油、化工主業組成，現有年綜合加工原油1320萬噸、生產乙烯22萬噸的能力，石油化工主要生產裝置50套。煉油產品主要有汽油、柴油、航空煤油、石腦油、重油、溶劑油、液化氣、道路瀝青、石油焦、硫磺、純苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁二烯、丙丁烷、己烷油、工業氣體等60多種；化工產品主要有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯三大類160多個牌號。
　　面臨困難&挑戰
　　現場開單人員較多，自動化程度底，人工操作負荷高，容易出誤；
　　作業流程復雜，紙質工單、微信群等方式進行溝通，效率不高、信息傳遞不及時；
　　紙質單據流轉費時費力；
　　無法有效調度提貨車輛，車輛扎堆到廠，現場排隊秩序混亂。
　　智慧物流管理項目價值
　　全面優化并統一產品進出廠業務，實現二維碼進出廠管理，簡化系統操作，提升效率；
　　實現與GPS監控平臺的集成，加大廠區周邊危化品提貨車輛的安全管控力度；
　　實現客戶隨時隨地按需開單，減少不必要的電話及現場溝通成本，提升客戶自主性和服務體驗；
　　完善車輛在線預約功能，緩解廠外車輛的擁堵情況，減少司機的等候時間，提高客戶滿意度，提升企業形象；
　　整合全廠地磅，建成統一網絡稱重管理平臺，實現流程規范化、計量數據實時共享；
　　優化業務流程，統一業務，減輕工作強度，提高工作效率；
　　加強系統數據的匯總、分析與展示，為營銷決策提供數據支持；
　　優化應急處理程序，提升業務應急處理能力。
　　項目亮點：減員增效果、電子化提貨、自動化流程
　　助力武漢某煉化企業建設可視化倉庫管理系統
　　關于武漢某煉化企業
　　該企業是中韓合資成立的大型煉油化工一體化企業，是我國華中地區最大的煉油化工生產基地。乙烯廠區位于武漢市化工區，與煉油直線距離約10公里，？2013年8月建成投產，占地294.8公頃，是我國第一套具有完全自主知識產權的大型乙烯，目前具備110萬噸/年乙烯生產能力，共有15套主體裝置，主要生產聚乙烯、聚丙烯、環氧乙烷、乙二醇、丁二烯、苯乙烯、“三苯”等產品。
　　面臨困難&挑戰
　　隨著立體倉庫生產裝置投產，聚烯烴產品出廠量的提高，進出廠提貨車輛數量大幅增加，現有聚烯烴成品出廠業務流程與物流管理系統已不能滿足業務發展需求。
　　可視化倉庫管理項目價值
　　提高倉儲管理精細化水平：細分倉庫貨位，進行精確化管理；加入包裝計劃，維護產品和貨位的映射關系，減少人為差錯，避免產品與貨位脫節，提高出入庫的準確性，提高倉儲物流管理的精細化水平；
　　提高倉儲資源利用率：實時監控倉儲資源（如貨位、車位）狀態，根據實際業務情況分配倉儲資源，提高存儲空間利用率和倉儲資源使用效率，最大化統籌利用庫房倉儲物流能力；
　　提高倉儲工作效率：除常規倉儲功能外，更注重實現庫存分布可視化和系統操作可視化，使得原先復雜的數據操作轉變為簡單、直觀、清晰、的視覺判斷，使產品出入庫更方便、更快捷、更準確，提高了倉儲工作效率；
　　提高業務協同能力：產品出入庫實時更新倉庫庫存與銷售庫存，實現數據實時共享給銷售、調度和生產等部門，有助于提高部門之間的業務協同能力和工作效率，更快速地響應生產和銷售需求，有效保持庫存在合理水平，提升企業核心競爭力；
　　深化系統應用：通過改造與優化物流管理系統功能，滿足實際新增業務需求，加強系統深化應用，提高系統適用性，提升進出廠效率；
　　加強系統集成：與LIMS、MES、ERP等系統無縫集成，實現產品檢驗數據和出入庫信息實時共享，提高工作效率。
　　項目亮點：庫存可視化、操作可視化、移動發貨、庫存實時更新
　　在智能制造與數字化升級的發展趨勢下，石化企業對智慧物流管理的需求不斷上升。賽百威通過物聯網、大數據、人工智能等新興技術，推動石化企業智慧物流的快速升級，實現管理規范化、標準化、透明化，提高物流的運行效率和可靠性，降低成本，為石化行業未來發展注入新動能。