海爾集團(tuán)5大案例入選2023年度工信部質(zhì)量提升典型案例名單

　　近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布《2023年度工業(yè)和信息化質(zhì)量提升典型案例名單》，從質(zhì)量管理能力、質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用、可靠性提升三個方面，遴選了具有較強(qiáng)代表性、示范性、創(chuàng)新性和可推廣性的129個典型案例，以期帶動相關(guān)行業(yè)、供應(yīng)鏈質(zhì)量或企業(yè)質(zhì)量提升。其中，海爾智慧住居和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)兩大賽道共5個典型案例入選，數(shù)量最多。

　　提高質(zhì)量管理能力，支撐大規(guī)模定制轉(zhuǎn)型
　　“鼓勵企業(yè)制定實(shí)施以質(zhì)取勝生產(chǎn)經(jīng)營戰(zhàn)略，創(chuàng)新質(zhì)量管理理念、方法、工具，推動全員、全要素、全過程、全數(shù)據(jù)的新型質(zhì)量管理體系應(yīng)用，加快質(zhì)量管理成熟度躍升。”國家年初印發(fā)的《質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)綱要》提出了明確方向。
　　在質(zhì)量管理能力提升方面，來自青島海爾中央空調(diào)有限公司的“磁懸浮大規(guī)模定制下的數(shù)字化探索典型案例”對行業(yè)具備借鑒意義。
　　首先，海爾采用數(shù)字化生產(chǎn)管理模式，建成智能工廠數(shù)據(jù)分析平臺，通過全流程智能監(jiān)測達(dá)成全生命周期的質(zhì)量管控；其次，采用“1+N”開發(fā)方式進(jìn)行模塊化設(shè)計，通過數(shù)字化樣機(jī)協(xié)助開發(fā)，保障開發(fā)質(zhì)量；再次，利用5G+AI在線檢測系統(tǒng)，對9類27項(xiàng)檢測項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，保障產(chǎn)品出廠100%檢測，100%可靠；最后，搭建E+互聯(lián)網(wǎng)云服務(wù)平臺對已安裝機(jī)組進(jìn)行24小時實(shí)時在線監(jiān)測和提前預(yù)警，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自反饋、自診斷、自預(yù)測，協(xié)助用戶提前遠(yuǎn)程運(yùn)維，大大提升了產(chǎn)品的可靠性。
　　這一典型案例的意義在于，通過數(shù)智化技術(shù)驅(qū)動質(zhì)量管理創(chuàng)新，解決了企業(yè)內(nèi)部管理模式局限、設(shè)計模式與用戶定制需求不能完全匹配，產(chǎn)品分散部署帶來的服務(wù)維護(hù)難三個難題，有效提升了企業(yè)在大規(guī)模定制情景下的質(zhì)量管理能力，推動制造行業(yè)向“智造”轉(zhuǎn)變。
　　加快質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新，驅(qū)動全流程高效進(jìn)化
　　加快質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用，也是《質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)綱要》的明確導(dǎo)向。物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、AI等技術(shù)的發(fā)展日新月異，為質(zhì)量技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用創(chuàng)造了新可能。
　　在“智慧家庭場景可靠性自動化測試應(yīng)用的典型經(jīng)驗(yàn)”案例中，海爾充分將AI技術(shù)應(yīng)用于海爾智慧家庭實(shí)驗(yàn)室，模擬用戶家庭實(shí)際軟、硬件使用環(huán)境，并搭建智慧場景自動化測試云平臺，利用AI技術(shù)進(jìn)行自動化測試，保障智慧場景、智能產(chǎn)品的互聯(lián)互通，高效驅(qū)動全流程持續(xù)改進(jìn)提升。
　　舉例來說，海爾智慧家庭實(shí)驗(yàn)室通過集成人工嘴、拾音器、高幀工業(yè)相機(jī)，同時融入語音合成、語音識別、圖像識別等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)語音喚醒、語音識別、語音分布式等全方位評測能力，用戶只要說出例如“小優(yōu)小優(yōu)，打開空調(diào)”“小優(yōu)小優(yōu)，我要洗澡”等語音指令，無需動手即可以實(shí)現(xiàn)一句話控制家電，真正使家電做到能聽、會說、會思考、懂感情，給用戶帶來全新的智慧家庭場景體驗(yàn)。
　　在智慧家庭之外，智能工廠也是質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用的“試驗(yàn)田”。在“模具電極智造質(zhì)量管控典型案例”中，海爾工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺卡奧斯采用RFID芯片技術(shù)進(jìn)行信息傳輸，實(shí)現(xiàn)了全流程無紙化、無人化作業(yè)，不僅能對電極全生命周期進(jìn)行管理，而且質(zhì)量檢測全過程一次交驗(yàn)合格率由原來的70%提高到98%。此外，采用智能電極倉統(tǒng)一管理電極，將電極儲存量由原來連續(xù)運(yùn)行24小時，提升到連續(xù)運(yùn)行30天。
　　提升質(zhì)量可靠性，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)追溯
　　“實(shí)施質(zhì)量可靠性提升計劃，提高機(jī)械、電子、汽車等產(chǎn)品及其基礎(chǔ)零部件、元器件可靠性水平，促進(jìn)品質(zhì)升級?！贝送?#xff0c;今年工信部等五部門聯(lián)合印發(fā)《制造業(yè)可靠性提升實(shí)施意見》中也明確提出，聚焦重點(diǎn)行業(yè)，對標(biāo)國際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，補(bǔ)齊基礎(chǔ)產(chǎn)品可靠性短板，帶動制造業(yè)可靠性整體水平提升。
　　在“家電智能控制器高加速應(yīng)力篩選技術(shù)的研究與應(yīng)用”案例中，海爾卡奧斯團(tuán)隊(duì)一方面對產(chǎn)品施加高低溫應(yīng)力、電應(yīng)力負(fù)載、快速溫變應(yīng)力等快速激發(fā)產(chǎn)品早期故障，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題事前預(yù)防，另一方面，通過SCADA系統(tǒng)自動采集關(guān)鍵參數(shù)，并實(shí)施SPC系統(tǒng)異常自動預(yù)警停線管理，試驗(yàn)信息通過數(shù)據(jù)物聯(lián)技術(shù)上傳MES大數(shù)據(jù)平臺，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)追溯。
　　目前，這一項(xiàng)目案例已形成制程質(zhì)量專題改善25項(xiàng)，當(dāng)年市場質(zhì)量損失下降20%以上。此外，該項(xiàng)目為家電智能控制器行業(yè)首創(chuàng)，已復(fù)制應(yīng)用到海爾冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)等產(chǎn)品智能控制器的量產(chǎn)階段進(jìn)行可靠性質(zhì)量管理，不僅鞏固了海爾產(chǎn)品的質(zhì)量競爭優(yōu)勢，還對全球智能控制器行業(yè)的可靠性質(zhì)量管理和技術(shù)變革具有借鑒作用。
　　質(zhì)量是國家競爭力的重要標(biāo)志，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的重要支撐。近40年來，海爾持續(xù)以創(chuàng)新實(shí)踐為行業(yè)質(zhì)量管理創(chuàng)新做出了有益探索，將帶動更多企業(yè)以質(zhì)量管理為抓手，加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。