“還記得剛上班時，工廠只有3條產品線，現在已經擴充到9條，在售產品口味更是超過100種。”從生產操作員到生產線主任，王承軾在30年的工作生涯里，不斷見證廣東太古可口可樂工廠產能和技術的提升。
如今，他又有了新的期待。同樣位于黃埔區，在永和街道永安大道以西、木古路以東，占地12.8萬平方米的土地上，廣東太古可口可樂將投資12.5億元興建大灣區智能綠色生產基地。項目建成后年產值可達50億元。新廠還將對原有產線進行智能化和綠色化改造，在提高生產效率和產品質量的同時，節約能源和資源，打造“資源節約型、環境友好型”的綠色工廠。
伴隨廣東經濟騰飛
一個可樂廠成長壯大 廣東太古可口可樂的前身為1981年成立的廣州可口可樂裝瓶廠，是可口可樂重返中國，繼北京后成立的第二家裝瓶廠，亦是中國“南大門”第一家外資飲料品牌的生產工廠。40多年過去了，公司已建起了廣州、惠州及佛山三個汽水生產基地，擁有14條生產線，年產能過150萬噸，產品銷售到了廣東13個地級市，服務覆蓋近八千萬消費者。同時，太古可口可樂在廣東地區還擁有佛山和東莞兩個非汽水生產基地，提升了廣東地區可口可樂產品的供應鏈協同效能。
胡志明的頭銜也隨著公司業務的擴大而變化著：2005年任廣東太古可口可樂有限公司銷售運作經理，2017年成為廣東太古可口可樂有限公司董事總經理，隨后又陸續兼任了廣東太古可口可樂湛江有限公司總經理、可口可樂裝瓶商生產佛山及東莞有限公司總經理。
胡志明初來廣州時，珠江新城還是一片農田。但外資飲料品牌在這個改革開放的前沿陣地早已打響了爭奪戰。“廣東經濟活躍，當時廣州已有不少大企業，東莞也吸引了很多外資企業落戶。這意味著，除了本地居民外，發達的制造業還帶來了很多外地人口。”在這個年平均氣溫約為19℃-24℃的嶺南地區，飲料市場的發展壯大占盡天時地利人和。
中商產業研究院的數據顯示，2022年，全國飲料產量達18140.8萬噸，而人口占全國比例不到10%的廣東，飲料產量占比卻高達21.2%，同樣排全國首位。“中國是可口可樂全球最大的市場之一，而廣東是中國飲料最大的市場。”據胡志明介紹，目前廣東的可口可樂飲料體量已經接近一個中等國家的生意體量，“如此龐大的市場，從來都不可能一家獨大。在激烈的競爭下，大家都在盡可能地發揮自身優勢去贏得消費者的信賴和關注。”
在這種情況下，廣東太古可口可樂如何形成自己的優勢？對此，胡志明表示，廣東城鄉差異化較大，而公司業務覆蓋了大灣區，以及粵東、粵西、粵北等不同類型的市場，“生意引擎不盡相同，這就需要我們針對不同市場，采取區隔化的市場營銷策略。”
企業也隨時關注著消費市場的變化，“過去消費者需求比較單一，現在呈現多元化特點，對健康的關注也在提高，需要我們有更多更好的產品去應對。”在穩固汽水，果汁產品領導地位的同時，太古可口可樂研發并推出了更多產品系列。“無糖系列將會成為引領增長的一個引擎”，在無糖系列領域，除無糖可口可樂、無糖雪碧外，公司還推出了蘇打水和有汽的果汁。當然，太古可口可樂還力求成為一個全品類公司，以更加多樣化的跨品類飲料選擇，滿足中國消費者不斷增加的個性化需求，為此著重發展了茶品類（飲料）、咖啡（飲料）、能量（飲料）等高價值品類。
在此策略下，廣東太古可口可樂的產品已經覆蓋了可口可樂旗下140多種包裝產品。產品的豐富，帶來的結果是多方共贏：太古可口可樂穩固了優勢，商戶提升了銷量，消費者有了更多選擇。
錢嘉萍入職廣東太古可口可樂后，一直工作在銷售一線。“剛開始，我跟其他業務員一樣，主要賣可樂、雪碧、美汁源果粒橙這些產品。雖然和競品比有優勢，但長久下來，很難給商戶帶來新的增長。”而近幾年，這種局面發生了改變，越來越多的新產品源源不斷輸送到銷售終端。去年8月，錢嘉萍先后拿下了三家連鎖便利店的合作，“我們的產品進入第一家店后，每月銷售很快從1000元漲到8000元。現在這三家店每個月平均跟我拿2萬元至3萬元的貨。”
擁抱數字化浪潮
一家傳統企業自我革新 2008年，呂宗義成為了廣東太古可口可樂的送貨司機。“那個時候，兩個人一組，一天只能送一車貨。”彼時，車隊用的還是紙質送貨單，“一早到公司，先領送貨單，再根據目的地，規劃送貨路線，這種情況往往要依賴個人經驗。”如今，公司為呂宗義配備了智能移動終端，關聯車上的電子設備和軟件。“早晨醒來，相關信息已經發到我們手機里了，點開就知道當天要送的是哪幾個客戶，有多少箱貨，重量是多少。客戶地址、聯系人電話、GPS導航也一應俱全。”
大數據時代業務信息瞬息萬變，數字化已成為眾多企業提升核心競爭力的戰略選擇。太古可口可樂在中國的策略，也提出了三個關鍵詞：數字化、高價值、加速度，把推動數字化作為公司最核心的策略之一。
不只是物流運輸，數字化的應用已經在公司多領域落地。業務代表用上了樂銷通手機，可根據提示內容為客戶提供括拜訪、產品陳列、銷售下單等在內的一站式服務。新客戶開發也變得更加簡單，可通過SD-RTM（太古可口可樂數字化市場通路）系統找到未開發的客戶。
而對于后勤人員來說，數字化轉型也帶來了很多便利：公司搭建了數據中臺、報表門戶、協同平臺以及機器人流程自動化（Roboticprocessautomation，簡稱RPA）等數字化工具。通過RPA機器人完成電腦桌面自動化操作，把數據從業務系統提取并加工為可視化報表在報表門戶里展示，相關跟進人員可通過協同平臺進行電子工單的協同辦公，真正實現數據的互聯互通，高效工作。
在品控方面，以前靠人工檢查，一天約有90%的時間花在做常規質量項目的檢測上。引進智能設備之后，一天之中可以抽出45%的時間用于關注生產線產品質量問題改善和跟進，效率比以往人工檢查提升了39%。
“在過去，我們確實是一家傳統的制造銷售企業，但是在國家的大政策引導下開啟了數字化轉型，真正實現了把數字化應用到公司每個業務環節中。”胡志明表示，雖然太古可口可樂并不是行業里第一個創造新技術的公司，但是卻是第一批把高新技術落地的公司，“ChatGPT、工業4.0、圖像識別、大數據計算、數據中臺、RPA等每一個新技術的出現，我們都會投入資源研究并應用到合適的業務環節上，讓公司的業務得以進一步的提升，未來我也會繼續這樣的主旨，持續改善是我們的格言。”
關注可持續發展
一間綠色工廠即將誕生 談起近年來工作上的變化，已經在廣東太古可口可樂工作了25年的王承軾，最大的感觸就是先進設備在生產線上的投入越來越多了。
他最先熟悉的玻璃瓶線，已經更換了檢測更加準確的ASEBI（成像空瓶檢驗機），代替了人工空瓶預檢，空瓶目視工作；傳統的洗箱機換成了清洗更加干凈的超聲波洗箱機；塑料瓶線增加了FGI（成品檢驗機）成品檢測代替了人工目視；罐裝線不僅更換了可以提高產能的高速包裝機，還用上了更先進更智能更多元化的灌注、混比、封蓋機。“我剛進廠時，罐裝線只能生產可樂、雪碧、芬達三個SKU，后期增加了冰箱機、卡包機、機械手等設備，如今SKU已達到74個。”
據胡志明介紹，太古可口可樂中國內地的業務表現一直非常穩健，即使在過去幾年，產量也在持續在增長，這些離不開技術革新帶來的產能提升。對于廣東太古也一樣，未來我們將持續加大對本地市場的投資，包括建設新的廠房、新增生產線、采購更多的冷飲設備等。”
正是在這樣的背景下，新廠項目啟動了。該項目總占地192畝，預計今年5月份開工建設，預計2026年4月新線投產，總投資額12.5億元，項目擬通過擴容增產使黃埔生產基地年產能由50萬噸提升三倍到150萬噸。
2022年度，太古可口可樂中國區19家工廠獲評中國飲料行業“節能優秀企業”，16家工廠獲評“節水優秀企業”。不僅如此，截至2022年度，太古可口可樂已有7家工廠入選國家工業和信息化部公布的“國家級綠色工廠”名單，3家工廠入選“國家級綠色供應鏈”名單。而廣東太古可口可樂的新廠項目，目標就是打造大灣區建設智能綠色生產基地。
胡志明相信，在當前環境保護和可持續發展的大背景下，綠色廠房不僅可以減少對環境的負面影響，還能節約能源和資源，提高生產效率和產品質量。
展望未來，帶來經濟效益和社會效益雙豐收的新工廠，即將破土動工；數字化轉型和綠色發展的雙核驅動下的廣東太古可口可樂，也將持續奮蹄前行！
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