在內蒙古開灤投資有限公司(以下簡稱“內蒙古開灤公司”)煤炭基地紅樹梁煤礦的智控指揮中心,集控員楊磊坐在控制搖桿和按鈕前,按下啟動鍵后,順槽皮帶、破碎機、轉載機、刮板輸送機、采煤機依次啟動,只見大塊的煤炭被分割開來,源源不斷的“烏金”被送往地面。
“過去,這一系列采煤流程要由工人在井下操作,大伙兒經常一身汗、一臉灰;現在,只需在地面上輕點鼠標,觀看屏幕就可以實現遠程操控,改變了以往礦工灰頭土臉、礦山高危的印象。”楊磊說。
內蒙古開灤公司屬于開灤(集團)有限責任公司子公司,企業在煤炭行業新一輪產業升級和結構調整中搶抓機遇,在內蒙古、山西、陜西三省份交界處,建設產能1000萬噸的紅樹梁煤礦。
“打破思維定式和路徑依賴,將創新基因植入新礦井建設的各領域、全過程,才能在發展中贏得主動。”內蒙古開灤公司黨委書記、董事長張金海說,他們搶抓煤礦智能化這一行業變革方向,提出“打造中國西北智能化綠色礦山的標桿”的目標,從高標準選型智能化生產設備、建設智能化基礎設施、研發智能管控一體化平臺、構建專業化子系統等方面著手建設。
“設備完好,現場環境完好,可以開機!”紅樹梁煤礦綜采隊生產隊長陸國民乘坐汽車沿著坡道下到100多米深的井下工作面,完成常規檢查,向控制中心匯報后,按下按鈕,隨后采煤機、刮板運輸機等依次被“喚醒”,開始切煤、自動跟進。“我的主要工作是觀察采煤工作面有沒有地質變化、液壓支架是否移動到位,只有發現異常時,才會進行人工干預。”陸國民說。
此前,陸國民是一名傳統煤礦井的液壓支架工。“那可是一項重體力工作,一個班要搬動300多個液壓支架操作手把,常常胳膊酸疼、大汗淋漓。”陸國民說,如今,智能化設備的應用不僅使工作不再勞累,而且效率提高了3倍。“雖然身體輕松了,但是大腦卻一點不能放松。智能化開采對于員工的技術要求更高,自己要不斷學習新知識,跟上技術發展步伐。”
生產設備智能化是建設智能化礦山的硬件基礎。企業緊跟科技前沿,用高端智能化裝備武裝礦井,采煤、掘進、機電、運輸、通風、排水六大系統和煤炭銷售全部實現智能化。
有了硬件基礎,還需要軟件作支撐。紅樹梁煤礦高標準構建了智能管控一體化平臺,消除子系統的“數據孤島”,對礦井采掘、運輸、倉儲、洗選、銷售開展實時監測、控制和管理,實現了礦井全面感知、精準協同、智能決策。
在井下,紅樹梁煤礦安全管理部主任劉柱和幾名同事帶著防爆手機,在巷道的轟鳴聲中邊走邊巡查礦井安全。“有淋水、積水,排水不及時!”當他發現隱患,立即拍攝了視頻、照片并加上文字描述,上傳到手機中的安全管理系統,相關人員接到指令后立即整改并通過手機反饋,確保隱患消除。
紅樹梁煤礦引入推廣巡檢機器人,主斜井皮帶、主泵房、主變電所、壓風機房等場所均實現無人值守、有人巡視,使井下生產人員大幅減少。智能化使紅樹梁煤礦原煤日產量最高達3.8萬噸,創下開灤集團下屬礦井中單井單面產量歷史紀錄。“在百米深的井下,把相對危險的工作交給機器,有效保護了員工的生命安全。”張金海說,煤炭基地智能化建設帶動了傳統礦井走上技術創新的發展路子,企業將繼續健全完善目標責任機制、長效工作機制、經費保障機制和激勵約束機制,以智能化賦能礦企高質量發展。(經濟日報記者 王勝強)
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