“鈦”團隊用新技術造出新材料

原標題：自主研發國內最大爐型海綿鈦——（引題）

“鈦”團隊用新技術造出新材料（主題）

“出來了！出來了！”隨著一聲驚呼，新疆自主創新研發生產的世界第一爐20.56噸海綿鈦鈦坨正式吊裝出爐。位于哈密市的新疆湘晟新材料科技有限公司的生產車間里，參與海綿鈦研發的肖自江團隊激動地鼓掌慶賀。

這項技術刷新了該公司去年創造的還原蒸餾車間單爐海綿鈦產量16噸的紀錄，成為目前國內最大的海綿鈦爐型產品。

摸著石頭過河

2022年，新疆湘晟技術團隊迎來了最大的挑戰：研發大爐型海綿鈦生產工藝。面對這一挑戰，技術團隊每個人既緊張又興奮。

“以前我們研發的海綿鈦鈦坨重量、體積比較小，而且也有相應的技術參考，這次完全是摸著石頭過河。”新疆湘晟研發團隊負責人肖自江說。

說干就干。團隊成員沒有經驗，就在已有的16噸海綿鈦生產工藝基礎上，開始摸索。雖然只有4噸的差距，但生產過程中的工藝數據可謂千差萬別。工藝方案中海綿鈦鈦坨的結構、反應器尺寸、加料方式和加料速度等技術參數要求精準再精準。

第一次“投料”前，為了找出最優生產工藝，肖自江帶領著10名技術骨干經歷90多天的技術攻關，從海量的數據中找出最優匹配方案，并改進工藝的過程控制。

“第二次方案預演我們都很緊張，帶著一點擔心，結果在行業專家評估后，可以實施?！惫竟こ處熗醣f，“心里的石頭落地了”。

“這是技術挑戰，也是我成長的機會”

30歲的王炳見證了公司的每一次技術突破，這次參與20噸海綿鈦自主研發項目，他覺得十分榮幸，“這是技術挑戰，也是我成長的機會”。

今年8月底，海綿鈦反應器等裝備設計制造完成，試驗正式開始。 9月9日凌晨，第一批海綿鈦原料正式入爐，投產期間技術骨干和一線員工一起，堅守在設備周圍，實行24小時值班，記錄每一次數據的變化，按照工藝方案進行試驗?！耙氤晒鸵獓乐斣賴乐?#xff0c;在入爐的每個晚上我們技術員的手機都保持24小時開機，一旦有數據的變化，就得組織技術員線上討論，共同找出解決辦法?！蓖醣f。

9月26日，經過415.5小時的爐內反應、4天冷卻，高3.6米、重20.56噸的海綿鈦鈦坨正式吊裝出爐。

“我們成功了！”聊起大爐型海綿鈦鈦坨研發過程，王炳帶著堅毅而自信的語氣，“回想起大家一起奮戰的每個日夜，我覺得這才是開始?！彼f。

據肖自江介紹，目前全世界生產海綿鈦的國家很多，大多是10噸以下的小爐型，“20噸大爐型海綿鈦生產技術不僅提高了生產質量，做到了比同行業節能10%~20%，還能夠降低污染物的排放量，實現綠色生產?！?/p>

技術引領，建設全鈦產業鏈

在今年3月份，一個年產20萬噸四氯化鈦、精制技改項目、年產5000噸高端寬幅鈦合金板材項目在新疆哈密開工。

“建設了這個項目，將完善哈密鈦產業全產業鏈，推動哈密打造世界一流的鈦產業基地?！逼髽I負責人對項目發展前景充滿信心。

新疆湘晟技術團隊組建以來，致力于技術研發。2018年技術團隊研制生產出新疆第一爐海綿鈦（13T），填補了國內技術空白，2021年正式成立新疆鈦基新材料工程技術研究中心，生產出大爐型16噸海綿鈦鈦坨，今年又創新研制出20噸海綿鈦鈦坨。

“這次自主研發的20噸大爐型海綿鈦鈦坨，能耗方面比同行降低了15%，產能提高了20%?！毙陆骊尚虏牧峡萍加邢薰竞＞d鈦鈦廠廠長張建鋒介紹說。

目前，新疆湘晟已經掌握了目前主流的鎂熱法制鈦工藝，擁有“鈦礦－高鈦渣－四氯化鈦－海綿鈦－高端鈦合金材料－鈦復合材料”全產業鏈，并配套氯堿生產，實現了海綿鈦生產的產量規?；⒃O備大型化、產品質量高純化、生產控制自動化。(工人日報-中工網記者 吳鐸思 通訊員 馬安妮)