紡織服裝業(yè)數(shù)字化方向清晰 將分批推進轉型

近日，工業(yè)和信息化部、商務部等五部門聯(lián)合印發(fā)《數(shù)字化助力消費品工業(yè)“三品”行動方案（2022—2025年）》（以下簡稱《方案》），在紡織服裝、家用電器、食品醫(yī)藥、消費電子等行業(yè)培育200家智能制造示范工廠，打造200家百億規(guī)模知名品牌。

　　對此，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會會長孫瑞哲表示，《方案》的出臺為紡織行業(yè)在新時期更好踐行新發(fā)展理念、融入新發(fā)展格局，實現(xiàn)科技、時尚、綠色高質量發(fā)展帶來了新機遇。

　　數(shù)字化方向清晰

　　當前，數(shù)字經濟成為主要經濟形態(tài)，正以前所未有的速度、規(guī)模和范圍推動著要素資源更新、基礎設施重置和市場場景延展，紡織服裝業(yè)也不例外。

　　“今年漢帛所有的工廠都用上了哈勃智慧系統(tǒng)。”中國服裝協(xié)會副主席、漢帛國際集團總裁高敏告訴記者，通過數(shù)字化系統(tǒng)，漢帛實現(xiàn)小批量靈活生產，市場需求多了，庫存壓力小了，訂單也來得快了。同時，工廠用工數(shù)量減少、產能增加，工人收入也有10%左右的增長。

　　高敏介紹說，之前漢帛有近10個品牌，在全國各地有300多個零售門店。2016年，漢帛關閉所有的零售直營門店，將精力全部投入在供應鏈平臺的打造和構建上。導入富士康的智能制造能力、成立哈勃智慧云、構建“ZHI”時尚產業(yè)鏈……近幾年來，借助數(shù)字化賦能，漢帛的產能每年穩(wěn)步提升15%左右，能耗也得到有效控制。

　　漢帛的轉型，在傳統(tǒng)服裝行業(yè)很有代表性。伴隨數(shù)字化的澎湃浪潮，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造深度融入紡織服裝業(yè)各個領域，催生協(xié)同研發(fā)設計、自動化生產、在線監(jiān)測、共享制造等新業(yè)態(tài)、新模式、新場景。這些數(shù)字化、智能化、自動化技術應用，讓紡織產業(yè)與數(shù)字經濟漸行漸近，加速融合。

　　數(shù)字化應用，為深耕定制服務的服裝企業(yè)帶來了更廣闊的發(fā)展機遇。借助互聯(lián)網(wǎng)技術，服裝定制企業(yè)采用O2O模式為消費者提供服務，定制企業(yè)獲得數(shù)據(jù)后通過自有或者第三方工廠進行生產，再寄送給消費者，生產周期和成本大幅壓縮。天眼查數(shù)據(jù)顯示，目前我國服裝定制相關企業(yè)超5000家，其中620余家為2021年新增注冊企業(yè)。

　　衣邦人創(chuàng)始人方琴表示，多年前公司就提出以數(shù)字化改造傳統(tǒng)服裝定制模式戰(zhàn)略，憑借企業(yè)獨有的“云裁剪”系統(tǒng)，結合大數(shù)據(jù)應用打造更柔性、更敏捷的定制供應鏈體系，不但極大提升定制生產效率，而且可以最大程度保障定制服裝更合乎用戶需求。

　　推動數(shù)字化轉型成為打通紡織服裝行業(yè)生產、分配、流通、消費各環(huán)節(jié)堵點，以及提高行業(yè)不同要素資源配置效率、實現(xiàn)價值轉換的重要方式。在中國服裝協(xié)會前副會長陳國強看來，目前我國服裝行業(yè)發(fā)展存在很多痛點，如庫存巨大、同質化嚴重、產業(yè)鏈中間渠道冗余、專業(yè)人才缺失等。這些問題的解決方案最終都指向一個方向，即數(shù)字化轉型。

　　轉型將分批推進

　　方向雖然清晰，但推進數(shù)字化轉型并不容易。紡織服裝業(yè)在銷售環(huán)節(jié)數(shù)字化發(fā)展已相對成熟，但在生產端的數(shù)字化改造上，轉型仍處于起步階段。

　　“傳統(tǒng)外貿工廠都是大訂單，讓工人們接受小訂單非常難?！备呙籼岬?#xff0c;不僅如此，柔性制造還意味著要在傳統(tǒng)制造基礎上加入更多智能化新技術。一方面很難找到合適的軟件公司來做相關技術開發(fā)，另一方面成本也高，升級時產線停工損失也大。6年來，漢帛為了研發(fā)和推廣數(shù)字化系統(tǒng)，累計投入了五六千萬元。通過堅持改革，工人們逐漸適應，柔性制造實現(xiàn)了關鍵性突破。

　　匯美時尚集團副總裁曲晶透露，推進數(shù)字化是企業(yè)的自我革命，轉換難度很大。匯美從自身主動帶頭，到供應鏈上的企業(yè)逐漸適應，才完成了上下游協(xié)同。產業(yè)鏈完成數(shù)字化轉型后，效率更高了，公司決策也有了更科學的依據(jù)。

　　然而，盡管不少紡織服裝龍頭企業(yè)積極探索數(shù)字化轉型，且部分企業(yè)取得明顯成果，但多數(shù)中小企業(yè)對數(shù)字化還處于觀望狀態(tài)。在廣東東莞，眾多中小紡織服裝企業(yè)在生產端的數(shù)字化轉型仍處于起步階段，“不想轉、不敢轉、不會轉”的現(xiàn)象仍普遍存在。

　　數(shù)字化設備購置成本高、資金投入回報周期長、現(xiàn)有工藝技術不夠成熟、自身技術力量不足和建成后運維成本高是大部分中小紡織服裝企業(yè)最擔心的問題。為了帶動行業(yè)數(shù)字化轉型走深向實，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會近日印發(fā)《紡織行業(yè)數(shù)字化轉型三年行動計劃（2022—2024年）》，打造新型數(shù)字化產業(yè)體系，并發(fā)布了《紡織服裝行業(yè)數(shù)字化轉型解決方案重點推廣名錄》，發(fā)揮示范引領作用，推動全行業(yè)數(shù)字化轉型。

　　孫瑞哲表示，近年來，紡織行業(yè)積極開展智能制造企業(yè)試點示范和系統(tǒng)解決方案優(yōu)秀集成商評選工作，有效引導全行業(yè)智能制造升級實踐?！笆奈濉逼陂g，紡織行業(yè)將強化公共服務平臺，加快成熟、適用的智能制造技術、裝備及軟件在全行業(yè)，特別是中小企業(yè)的推廣應用，不斷提升企業(yè)發(fā)展韌性與活力。

　　構建數(shù)字化生態(tài)

　　隨著轉型推進，數(shù)字化應用也不斷拓展。從生成各種數(shù)字表單和報告的初級階段，到將業(yè)務數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和設備數(shù)據(jù)等有機聯(lián)合，紡織服裝行業(yè)的數(shù)字化生態(tài)正在逐步搭建。

　　陳國強告訴記者，服裝行業(yè)作為勞動密集型產業(yè)，要向數(shù)字化、生態(tài)化轉型，需要借助新技術、新應用、智能設備來提升全產業(yè)鏈生產效能。同時，他坦言，要建立數(shù)字化生態(tài)，行業(yè)內還缺少全面發(fā)展、覆蓋全國的數(shù)字化服務商。

　　可喜的是，數(shù)字化服務商的問題正在被業(yè)內外企業(yè)逐步破解。行業(yè)內有漢帛推出的時尚產業(yè)首個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺哈勃智慧云，以智能制造為核心引擎，基于“全要素，全產業(yè)鏈，全生命周期”理念，搭建服裝行業(yè)云以及智能制造云，助力服裝領域中小企業(yè)轉型升級。

　　高敏表示，哈勃智慧云可以為供應鏈伙伴提供標準化接入口，將平臺訂單自動派發(fā)給下游工廠，實現(xiàn)供應鏈與工廠的信息匹配；可以幫助傳統(tǒng)工廠進行信息化改造，通過低成本批量可復制的智能生產方案，采集、處理、傳輸、分析、反饋產能端數(shù)據(jù)，達到與行業(yè)云訂單數(shù)據(jù)及供應鏈數(shù)據(jù)的匹配等。

　　專業(yè)的科技公司也開始深耕紡織服裝數(shù)字化。飛榴科技聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席產品官劉珂介紹說，飛榴科技致力于人工智能技術在服裝供應鏈領域的應用，為國內外數(shù)千萬家服裝工廠、設計師、品牌客戶等提供智慧生產協(xié)同系統(tǒng)產品和新模式的貨源采銷平臺及供應鏈服務平臺。

　　“圍繞優(yōu)化供需，紡織行業(yè)已經涌現(xiàn)出一批優(yōu)秀解決方案?！睂O瑞哲表示，加快數(shù)字化轉型是把握新一輪科技革命和產業(yè)變革新機遇的戰(zhàn)略選擇，是實現(xiàn)制造強國目標的必由之路，也是滿足人民對美好生活向往的現(xiàn)實要求。紡織行業(yè)將積極推動《方案》實施，以數(shù)字化為新支點，撬動行業(yè)高質量發(fā)展，在實施“三品”戰(zhàn)略中取得新成效。（經濟日報記者 劉 瑾）