智能化挖出煤炭產(chǎn)業(yè)“新”潛力

　　“井下溫度怎么樣？”

　　“25℃，挺涼快的！”

　　近日，科技日?qǐng)?bào)記者在中國(guó)中煤能源集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中煤集團(tuán)”）陜西大海則煤礦采訪時(shí)看到，借助5G技術(shù)，井上、井下實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)視頻通話，通話過程聲音流暢、畫面清晰。

　　近年來(lái)，中煤集團(tuán)瞄準(zhǔn)智能化下功夫，苦練創(chuàng)新硬本領(lǐng)，形成智能礦山、智慧煤化工等一系列煤炭產(chǎn)業(yè)智能化升級(jí)成果，挖掘煤炭產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?jié)摿?#xff0c;加速形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

　　智慧煤礦“見智不見人”

　　在大海則煤礦生產(chǎn)控制指揮中心內(nèi)，采煤機(jī)司機(jī)賀日滔坐在8個(gè)顯示屏面前，目不轉(zhuǎn)睛地注視著井下的一舉一動(dòng)。顯示屏上沒有人的身影，只有全自動(dòng)運(yùn)行的智能采煤機(jī)沿著煤壁緩緩前行。布置在井下的數(shù)百個(gè)傳感器正對(duì)機(jī)器運(yùn)行情況、井下環(huán)境等進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，一旦出現(xiàn)異常，將會(huì)立即報(bào)警。

　　曾在井下工作10年的賀日滔用“天壤之別”來(lái)形容如今工作環(huán)境的改變。

　　他告訴記者，過去在井下，一天工作下來(lái)免不了灰頭土臉，“但現(xiàn)在，我們坐在寬敞明亮的大廳里，雖然工作要求同樣嚴(yán)格，但并不繁重。煤礦山的智能化水平已經(jīng)非常高，不需要我們過多干預(yù)?！?/p>

　　大海則煤礦相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，通過5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等智能化技術(shù)應(yīng)用，形成全礦井一套體系、一張網(wǎng)絡(luò)、一個(gè)中心，打造出“工作面自動(dòng)掘進(jìn)+地面遠(yuǎn)程可視干預(yù)”的智能掘進(jìn)模式，實(shí)現(xiàn)了全流程智能化管控。

　　目前，大海則煤礦采用基于5G技術(shù)的常態(tài)化智能少人開采模式，單班智能化率最高96%，綜采工作面生產(chǎn)單班由13人減少為5人，減人增安成果顯著。

　　生產(chǎn)安全性大幅提升的同時(shí)，生產(chǎn)效率也不斷提高。負(fù)責(zé)人告訴記者，過去以人工作業(yè)為主時(shí)，不僅井上井下聯(lián)絡(luò)不便，井下人員之間同樣溝通困難，導(dǎo)致指揮中心難以掌握全局信息。如今，借助各類智能化手段集中匯總井下信息，指揮中心可以根據(jù)具體情況，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化。“未經(jīng)智能化改造的工作面，年產(chǎn)能僅為700萬(wàn)噸左右。但智能化改造后的工作面，年產(chǎn)能有望達(dá)到1200萬(wàn)噸。”該負(fù)責(zé)人說。

　　“數(shù)據(jù)大腦”指揮生產(chǎn)提質(zhì)增效

　　來(lái)到中煤集團(tuán)陜西公司的生產(chǎn)運(yùn)行優(yōu)化指揮中心大廳，仿佛走進(jìn)一個(gè)全景3D影院，首先映入眼簾的是高約4米、寬約22米的智慧大屏。

　　屏幕上，與煤化工生產(chǎn)有關(guān)的運(yùn)銷數(shù)據(jù)、煤質(zhì)管理、能耗指標(biāo)、設(shè)備工況等信息一應(yīng)俱全。中煤集團(tuán)陜西公司黨委書記、董事長(zhǎng)李俊杰向記者介紹，公司以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)為總抓手，全面推動(dòng)以設(shè)備互聯(lián)互通、業(yè)務(wù)全面在線、數(shù)據(jù)全景感知為主要特征的智能煤化工工廠建設(shè)，搭建起煤化工全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期一體化管控系統(tǒng)，涵蓋生產(chǎn)調(diào)度、優(yōu)化指揮、應(yīng)急管理、會(huì)商研判等多項(xiàng)功能。

　　他指著大屏幕上的一組數(shù)據(jù)向記者舉例：“比如用煤，我們需要的燃料煤炭最佳熱值是多少？含硫量多少最經(jīng)濟(jì)？哪個(gè)產(chǎn)品目前需求量更大，應(yīng)該如何有針對(duì)性地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃？這些問題，數(shù)據(jù)都可以給出答案。”

　　李俊杰介紹，以前此類問題只能由管理人員憑經(jīng)驗(yàn)作出判斷，現(xiàn)在則可以讓數(shù)據(jù)“說話”?！叭绻豢拷?jīng)驗(yàn)，哪怕是一個(gè)小的決策失誤，以我們?nèi)绱舜蟮捏w量，帶來(lái)的損失都可能是驚人的。但數(shù)據(jù)可以做到精確無(wú)誤，大大增加了我們生產(chǎn)決策的科學(xué)性?！崩羁〗苷f。

　　無(wú)處不在的屏幕是該指揮中心的一大特點(diǎn)。員工休息的茶水間里、往返廠區(qū)的通勤車上，都少不了它們的身影，每一塊屏幕連接的都是同一個(gè)“數(shù)據(jù)大腦”。

　　“利用手持智能終端，我們?cè)诎嘬嚿暇涂梢员O(jiān)看運(yùn)行情況、確認(rèn)數(shù)據(jù)，完成交接班，真正省時(shí)省心?！敝忻杭瘓F(tuán)陜西公司甲醇中心黨總支書記劉長(zhǎng)偉告訴記者，在公司煤化工一期項(xiàng)目廠區(qū)，智能化控制已融入生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。目前，廠區(qū)已集成自動(dòng)化控制系統(tǒng)，自控投用率、數(shù)采率均達(dá)到95%以上；搭建了智能巡檢系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)在線檢測(cè)和全面感知預(yù)警。在全面數(shù)智賦能下，企業(yè)生產(chǎn)真正實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。（本報(bào)記者 都芃）