求解高質量發展：三門峽鋁業的變與不變

三門峽鋁業董事長張建陽

　　中國是全球最大的鋁生產和消費國，也是支撐世界鋁工業可持續發展的重要力量。即使面對當前日益復雜多變的單邊主義、保護主義，中國鋁工業仍始終秉持開放包容、合作共贏的精神，致力于全球鋁工業的良性互動發展，努力打造和維護鋁產業命運共同體的安全。

　　在中國鋁土礦資源富饒之地河南省三門峽市，鋁工業走出了一條向高質量發展要效益之路，其中孕育的中國鋁工業巨擘之一——開曼鋁業（三門峽）有限公司（以下簡稱“三門峽鋁業”），則是國內有色金屬產業龍頭高質量發展的典型樣本。

　　三門峽鋁業成立于2003年，旗下企業分布于河南、山西、廣西、貴州、內蒙古等地，擁有三門峽開曼、興安化工、復晟鋁業、錦鑫化工、錦盛化工等五家主營氧化鋁、燒堿的龍頭企業和興安鎵業、錦鑫稀材等四家金屬鎵企業。目前擁有氧化鋁權益產能近800萬噸、燒堿產能75萬噸、金屬鎵產能153噸，其中氧化鋁位居全國第四、全球第七，燒堿位于國內第一梯隊，金屬鎵產量超過全球36%。

　　形勢之變，倒逼鋁業高質量發展

　　鋁被稱為綠色金屬，具有回收性強、可循環利用、殘值高等特點，在低碳經濟中扮演著重要角色。

　　近年來，中國鋁工業需求形勢發生了根本改變，高增長時期已經結束。中國鋁消費面臨換擋期，傳統消費增速下降，新興消費尚未形成有效規模。同時，全球貿易摩擦加劇，貿易救濟案件爆發式增長，對鋁行業的影響無論是深度還是廣度都不可小覷，出口增長難以持續。因此，從國內、國外兩方面因素來看，中國鋁消費持續、高速增長的局面已經成為歷史。如何順應鋁消費自身發展規律、穩固基礎消費、培育消費增長新動能，是我國鋁工業面臨的現實問題。

　　“對于三門峽鋁業來說，機遇與挑戰并存?！比T峽鋁業董事長張建陽表示，新能源、新基建領域的發展，給鋁行業帶來新的巨大發展機遇，同時，“雙碳”政策的推行使鋁行業需要改變傳統能源結構，走向綠色發展之路。

　　對此，三門峽鋁業提出了持續健康發展的戰略規劃。一方面，加快技術創新步伐，把建設智能化工廠作為發展的著力點，將公司建設成為環保一流、工藝先進、裝備領先的現代數字化企業，打造智能制造、智慧發展的新高地；另一方面，立足綠色發展戰略，積極調整產業發展方式，主動擁抱產業發展新浪潮，將鋁工業推向高質量發展新階段。

　　技術之變，從制造向智造邁進

　　走進三門峽鋁業的生產集控中心，充滿科技感的智能工廠場景映入眼簾：多個超大顯示屏幕矗立，實時顯示著廠內每個車間的生產畫面和數據，偌大的生產系統僅見幾名員工在DCS上進行監盤；生產車間內，鮮有工人勞作的身影；物流通道車來車往，司機自主刷卡進出；廠區大屏顯示著煙氣排放指標，排放參數遠低于國標和省地方標準。

　　“對于企業來說，現代化智造的升級轉型，不是該不該做的選擇題，而是必須做好、必須早做的必答題。”張建陽表示，多年來，三門峽鋁業始終堅持走自主創新道路，深入實施創新發展驅動戰略，系統打造高素質人才隊伍，加大技術創新支撐力度以及數字化、智能化轉型，秉持“穩中求進、篤行致遠”的總體工作方針，以高質量發展、高水平合規雙頭并進，奮發篤行不怠，以價值創造引領公司新征程。

　　而之所以有如此底氣，與三門峽鋁業的技術革新是密不可分的。公司緊緊把握鋁產業技術進步的大方向，優化創新要素配置，開展基礎研究、科學試驗等工作，保持在關鍵技術領域的領跑位置。在氧化鋁生產方面，聚焦低品位鋁土礦有效利用、高低品位鋁土礦的混合使用、大規模低成本無害化處理拜耳法氧化鋁赤泥、清潔生產氧化鋁等先進技術的開發；在資源再利用方面，公司通過做深做透現有生產線，加快氧化鋁母液元素、大宗固廢的資源提取利用、鋁冶煉智能制造等重點領域的科技攻關；公司保持穩定的技術開發投資強度，持續優化技術研發、工藝流程、產品質量和性能，通過“走出去”和“引進來”相結合，打造聚集全球先進技術研發力量的能力，使技術創新成為公司發展的核心動力。

　　三門峽鋁業每年在技術研發方面的投入有2億元以上。只要是工藝技術和裝備改進、解決生產運行、安全環保中遇到的難點問題、節能減排、資源綜合利用方面的項目，公司都是全力支持。公司有一支銳意進取、不斷學習、敢于創新的技術團隊，通過自我創新，使公司競爭力始終保持行業先進地位。截至目前，公司擁有162項專利技術，對行業競爭力形成強烈支撐。

　　公司高度重視智能制造在制造業產業升級方面的作用，大力推進智慧工廠的建設，深耕智能化、精益化生產，增強公司綜合競爭力。旗下子公司復晟鋁業是國家工信部授予的國內氧化鋁行業唯一一家智能制造試點示范企業，廣泛采用大型化、自動化設備，建成了國內最大的單線管道溶出系統，成功開發出低鈉砂狀氧化鋁和超細氧化鋁產品。同時，公司自主研發并持續優化的ERP資源計劃系統、MES生產執行系統以及PCS過程控制系統，集生產調度、控制、信息采集、管理于一體，提升了氧化鋁生產效率。公司未來將持續通過新建、改造、升級部分生產線的方式，致力于實現制造過程智能化、精益化、綠色化，增加智能裝備投入，保障生產的安全性以及產量、質量指標的穩定性，促進企業實現最優的綜合經濟效益。

　　此外，三門峽鋁業擁有業內最先進的氧化鋁生產設備和工藝技術，在氧化鋁生產領域擁有核心專利40余項。三門峽鋁業使用獨家優化的拜耳法技術，創造了行業內領先的技術指標，其中氧化鋁蒸汽消耗平均值約為1.68t/t-AO，電力消耗平均值約為192kwh/t-AO，單位產品工藝能耗小于300kgce/t-AO，低于國家1級能耗限額標準，能效水平處于領先行業位置。通過自主研發，三門峽鋁業突破了綜合過濾、全廠集中控制、智能制造、余熱回收綜合利用等諸多技術難題和工藝難點，極大地優化了氧化鋁企業的工藝布局和工藝流程。

　　管理之變，產業鏈效益最大化

　　“公司以創新為理念，以科技為手段，以人才為支撐，驅動高質量發展?！睆埥柋硎尽?/p>

　　公司核心管理團隊深耕氧化鋁行業二十余年，在氧化鋁行業研發、生產、銷售等領域積累了大量管理經驗。目前已形成科學、現代化的管理體系，在采購及銷售、預算、質量、績效管理等方面均建立相應制度，提升了標的公司的管理水平，為公司持續發展提供了保障。

　　公司在日常生產經營過程中重視培養管理人才、專業技術人才和營銷人才，將人才管理建設提升至戰略的高度，重點構建優質的核心骨干團隊，通過外部引進與自主培養兩種方式，持續、系統性地推動多層次、多維度的人才隊伍建設，形成豐滿有力的多樣化人才儲備，同時以數字化人力資源系統（DHR）整體規劃，信息化賦能人才發展，不斷提高員工綜合素質，保持公司的人才優勢，使公司能夠在復雜多變的競爭環境中始終保持較強的市場競爭力。

　　公司管理水平達到國際一流水平。智能化程度高直接帶來勞動生產率的提升，公司旗下四家氧化鋁工廠目前的氧化鋁年人均產量水平均較高，大幅節省了生產人工費用，實現降本增效的目標。此外，領先的智能化水平還保障了生產的安全性，以及產量、質量指標的穩定性，促進企業實現最優的綜合經濟效益。公司對外輸出管理經驗，與中國鋁業合資成立貴州華錦鋁業有限公司，開中國鋁業與民營企業混合所有制試點改革的先河，將國有企業的深厚底蘊與民營企業的機制優勢相結合，不僅創下了投資效益、建設速度與管理水平的多項紀錄，還入選了中共中央黨?！盎旌纤兄啤钡膬炐惆咐?。

　　在復晟鋁業廠區，2022年新設立的智能化精益管理提升工作小組成員正在學習先進的智能制造技術、精益管理的方法和手段，結合公司當前實際，應用于工藝改進、生產控制、經營管理等各項工作。以智能制造的具體方法和精益管理的工具，深入推動精細管理理念落地，把先進的智能控制技術、管理手段應用于公司各項工作，提高企業競爭力。

　　這是三門峽鋁業推進人才管理建設的生動實踐。秉持“事在先、人為重”的人才戰略和“專業立身，人才強企”的專業化發展道路，三門峽鋁業在實戰中打造了一支氧化鋁鐵軍。三門峽鋁業先后與東北大學、浙江大學和中南大學等國內知名大學合作成立研修班，選派優秀的技術、管理人才進修學習，從基層員工到企業高管，全體系、全方位、針對性地提升職業技能和經營管理水平。

　　公司作為氧化鋁行業龍頭，在積極探索拓展海外氧化鋁產能，持續做好氧化鋁項目的資源保障和填平補齊，形成內陸-港口、國內-國外協調發展的同時，積極把握機遇，推動產業鏈延伸，逐步完善鋁產業鏈，向下游高端鋁深加工延伸，探索高強度鋁合金、交通用鋁、光伏用鋁等新材料項目的實施，目前已形成氧化鋁為主，電解鋁、金屬鎵、氯氣、氫氣及甲烷氯化物等為輔的產業鏈深度開發利用產品模式，實現了產業鏈效益最大化。

　　綠色不變，環保理念融入企業DNA

　　走進三門峽鋁業廠區，處處樹木蔥郁，綠意盎然，花草樹木充盈在廠區的每個角落，綠色發展理念已經融入了企業的DNA中，讓“廠區”變成了“景區”。

　　不斷提升資源、能源利用效率，實現與生態環境友好，始終是鋁產業技術創新的不變目標。

　　三門峽鋁業立足綠色發展戰略，自成立以來始終致力綠色工廠建設、推行清潔生產、提升環境管理水平，綠色工廠建設成效突出，環保設備及工藝均處于業內先進地位，樹立了行業環保標桿。旗下四家核心氧化鋁工廠均通過了綠色工廠認證。其中，復晟鋁業獲評生態環保部評選的氧化鋁行業首家，也是山西省工業領域的第一家超低排放A級績效企業；三門峽開曼在河南省氧化鋁行業綠色發展調研中榮獲第一名，被中國環境報社授予“2019年度環境社會責任企業”“2019年綠色企業管理獎”等榮譽。

　　公司全面貫徹全要素對標管理、深化技術攻關，堅持深挖內潛、先算后干，以效益最大化為指導組織生產經營，將低碳減排、節能降耗、降本增效貫穿到生產經營的全流程，持續向深、向精、向細發力，推動精益化生產、精細化管理，用“精”的措施穩固成本競爭優勢，用“精”的模式跑贏市場。如2022年三門峽開曼通過生產脫堿，降低堿耗的同時實現凈收益6233萬元，興安化工通過調整入爐煤配燒結構，降低煤耗的同時降低成本1800萬元等。

　　創新驅動發展，變革贏得未來。三門峽鋁業的創新發展歷程，既是企業生產建設和轉型升級的縮影，也是我國鋁工業創業史、奮斗史的寫照。未來，三門峽鋁業將繼續向著做強壯大中國鋁工業的夢想逐夢揚帆，譜寫新的鋁業奇跡。