中國(guó)華能集團(tuán)自主研發(fā)“低溫法污染物一體化脫除技術(shù)”實(shí)現(xiàn)污染物近零排放

“低溫法污染物一體化脫除技術(shù)”（簡(jiǎn)稱COAP）是中國(guó)華能集團(tuán)原創(chuàng)、國(guó)際首創(chuàng)的顛覆性技術(shù)，可將煙氣中多種污染物一體化脫除，實(shí)現(xiàn)污染物近零排放。

目前，我國(guó)燃煤機(jī)組污染物一體化脫除技術(shù)路線多是基于傳統(tǒng)脫硫脫硝技術(shù)的改造升級(jí)，雖然基本滿足了當(dāng)前的環(huán)保需求，但脫硫廢水處理、脫硝催化劑失效、石灰石過度開采、氨逃逸二次污染、工藝流程繁復(fù)、運(yùn)行成本高等諸多問題也成為了難以解決的問題。

COAP技術(shù)的成功研發(fā)，將為我國(guó)燃煤電站率先實(shí)現(xiàn)從“單一污染物”控制向“多污染物一體化”控制、從“超低排放”向“近零排放”、從“資源消耗”向“資源回用”的跨越提供技術(shù)支撐。

該技術(shù)基于全新的低溫氧化吸附機(jī)理，可將煙氣中的多種污染物一體化脫除，實(shí)現(xiàn)污染物近零排放。與常規(guī)技術(shù)相比，COAP技術(shù)無需消耗石灰石、尿素、脫硝催化劑，而且還可以回收硫和煙氣中的水分，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱深度利用，是環(huán)境友好型技術(shù)。除可以應(yīng)用于大型燃煤電站鍋爐外，還可用于垃圾焚燒、焦?fàn)t窯爐、工業(yè)尾氣等煙氣污染物的脫除處理，具有廣泛適應(yīng)性。

COAP技術(shù)現(xiàn)已在岳陽(yáng)電廠設(shè)計(jì)并建設(shè)中試驗(yàn)證平臺(tái)。經(jīng)72小時(shí)連續(xù)性能試驗(yàn)和多種工況優(yōu)化試驗(yàn)，系統(tǒng)運(yùn)行總體平穩(wěn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。今年5月7日，中試項(xiàng)目通過專家驗(yàn)收，經(jīng)第三方檢測(cè)結(jié)果顯示，COAP技術(shù)處理后的煙氣二氧化硫和氮氧化物排放低于1毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米；粉塵排放低于2毫克每標(biāo)準(zhǔn)立方米；三氧化硫、汞、氯化氫和VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）的脫除率高于97%。

目前，中國(guó)華能集團(tuán)已形成COAP技術(shù)系列專利近50項(xiàng)，同時(shí)積極布局國(guó)際專利，已申請(qǐng)PCT專利5項(xiàng)、美歐日等海外專利12項(xiàng)。