長慶油田采油五廠提升設備管理水平夯實發展“機”礎

　　8月17日，采油五廠生產運行部設備專管人員周子文正在姬十七轉開展設備檢查，在詳細查看了加熱爐后，他針對現場液位計安裝不規范問題提出了整改意見，并對該站設備管理人員進行了現場培訓。據了解，這已經是他本月第5次主動深入基層開展現場檢查和培訓。

　　設備安全、高效、平穩運行是油田高質量發展的保障。2023年，針對設備數量多、種類雜、管理難度大等實際問題，采油五廠錨定公司“11265”設備管理工作思路，持續推進“精益管理、風險防控、提質增效、數智賦能、綠色低碳、守正創新”六大工程，按照廠部整體安排部署，堅持目標引領、問題導向，為該廠高質量發展及各項業績指標完成提供精益的管理和精良的設備。

　　夯實基礎，確保設備“滿格”上崗

　　設備的完好運行是生產安全平穩高效的基礎保障。2023年以來，該廠緊盯設備管理“精益化”要求，重點從制度修訂、管理提升、調研檢查、隱患治理等方面開展設備管理提升工作，確保每一臺設備都能夠“滿格”上崗。

　　為了確保設備管理有章可循、依法合規，從今年年初開始，由生產運行部牽頭，對全廠設備運行現狀和管理制度進行了全面梳理，上半年深入場站調研站點163座，排查各類設備1000余臺，形成設備疑難問題清單43項，并針對性編制了治理方案對策，分階段、多渠道予以解決。同時，該廠還在充分調研、詳細論證、系統梳理的基礎上，重點針對抽油機等49項主要設備的操作與保養規程進行了修訂完善。“修訂完善后的操作規程，能夠更加精準地指導基層開展設備操作、保養、管理等各項工作，為我廠進一步提升設備管理水平打下了堅實的基礎。”生產運行部副主任趙蘭坤介紹道。

　　為了確保設備本質安全，該廠以加大生產現場設備隱患治理為抓手，在全廠范圍內開展梁式抽油機風險辨識與防范專項行動，通過舉辦抽油機管理專項培訓班，累計培訓兩級干部、巡井工、中心站檢維修人員共計1718人，并制作36套抽油機電機拆裝工具配發至各中心站，對各作業區執行抽油機巡回檢查及拆裝檢維修工作范圍界定進行明確要求，進一步提高了崗位員工風險辨識能力和操作技能水平，有力保證了設備運行和員工人身安全。同時，目前我廠正由生產運行部牽頭，對全廠158座站點防爆電氣開展全面的隱患排查治理，對特種設備按照檢驗時限要求進行年度檢查和定期檢驗，并對141臺加熱爐氮氧化物排放超標進行治理，有效削減設備運行隱患，確保設備本質安全及環保達標。

　　此外，為了進一步提升生產現場的設備管理水平，從四月份起，該廠開展了“設備管理現場提升”活動，針對現場存在的設備“低、老、壞”，抽油機、防爆電氣等問題，開展大排查、大整改。“為期兩個月的專項提升活動，各基層單位累計自查自改問題598項，組織專項交叉檢查場站162座，查出問題606項，已整改604項，通過這樣嚴、細、實的問題查找整改，全廠設備管理水平得到了有效提升。”生產運行部副主任賈品元這樣說道。

　　精益管理，推動設備提質增效

　　高質量發展是永恒的主題，提質增效是不變的追求。今年以來，該廠堅持把提質增效作為高質量發展長期戰略舉措，在設備管理工作中注重統籌協調，通過控制新增設備投入、優化設備配置、開展設備再制造及修舊利廢等多種途徑，不斷提升資源配置水平，發揮設備最大效能。

　　近年來，針對各類設備不斷老化及新設備的不斷上線，采油五廠嚴格落實設備管理的責任目標，根據《長慶油田分公司設備分類分級管理細則》相關要求，開展設備分級分類管理工作，對在用設備進行分類分級，目前全廠有A類設備22臺、B類設備8600余臺、C類設備5000余臺。按照設備不同類別建立專屬的檔案資料，責任到人，確保設備處于良好的技術狀態。

　　2023年，采油五廠共有各類閑置、停用設備共計300余臺，主要為四大件不齊全的抽油機、封停井，報廢的加熱爐、多級離心泵、柴油機等，停放在相應作業區的廢舊井場、料庫。為了追求設備綜合效能最優化，采油五廠積極控制增量、盤活存量，每季度對全廠閑置、停用設備進行調查，并在設備網頁公布更新，通過加強設備調劑和調撥管理，盤活存量設備資產，對于利用率不高或是參數不適合工況需求的設備，在內部及時進行調劑使用，確保以最小的投入滿足生產需要，使原來的部分閑置設備和低效設備成為高效或創效設備。“基層單位可以根據生產需求，提出申請，我們統一進行調撥調劑。上半年調劑閑置設備54臺套，節約設備購置費用500余萬元。”生產運行部左廷亮說道。

　　設備在使用過程中無法避免磨損或者損壞，在設備性能已經無法滿足日常生產的需要時，為了節約資源，我廠全面推進再制造及利舊工作，讓老舊設備煥發“青春活力”。重點對全廠233臺低效機泵、抽油機電機、注輸泵電機進行技術提效改造，全年預計創效340余萬元。同時積極開展抽油機減速器潤滑劑過濾再生、減速器密封堵漏治理工作，上半年累計實施586臺，近3年累計實施4297臺，節約潤滑劑采購費用約650余萬元，減速器故障率同比降低20%左右。據統計，1-6月份，全廠累計完成再制造效益指標1959.17萬元，完成公司下達總體指標的50.52%。

　　創新引領，提高生產運行效能

　　“通過這一個小小的裝置，我們作業區上半年累計回收伴生氣超過50萬方，既助力了油區環保工作，還能為廠里增加一定的經濟效益。”馮地坑采油作業區副經理馮小鎖向筆者介紹了安裝在耿20中心站的壓縮式井口集氣裝置。

　　近年來，采油五廠一直致力于提高伴生氣利用率，在調研中技術人員發現，許多井口都有零散伴生氣產生而未被利用，存在著資源浪費、安全環保隱患等諸多問題。為此，該廠生產運行部聯合專業公司開展攻關，成功研發了壓縮式井口集氣裝置，并在全廠范圍內推廣使用。該裝置通過壓縮氣缸對井口伴生氣進行收集并輸送至下游站點，以實現伴生氣的回收再利用。截止目前，此裝置已在全廠累計應用85臺，年回收伴生氣約230余萬方，每年可直接產生經濟效益約180余萬元。

　　除此之外的新設備、新技術應用也成果豐碩。推廣應用的往復式油氣混輸裝置讓站點原油經總機關直接進泵外輸至下游站點，真正實現密閉集輸，對比常規增壓站占地面積減少60%，節省投資約80%，年節約運行成本70萬元以上。而臥式螺桿增壓注水裝置的推廣應用，對比柱塞泵、離心泵，故障率下降90%，免維護周期可延長6個月，智能化程度高，能夠實現數字化遠程啟停，便于監控管理，且維護簡單，年運行費用較離心增壓節約5萬元以上，較柱塞增壓節約近2萬元。

　　在管理創新方面，該廠結合生產實際，不斷探索設備全生命周期的精益管理方式、方法。針對目前采油作業設備維保服務過程控制不到位、維保質量不達標等現狀，形成了《采油企業機械設備精益管理與實踐》（專著）管理成果，指導采油設備維保服務質量管理體系。同時以“六性”、“五化”為統領，進一步夯實設備管理基礎，發揮設備應有效能，提升設備經濟技術水平，做到設備全生命周期精益管理、全生命周期降本增效、全生命周期創新提升。堅持問題和目標導向，積極推進“五小”成果轉化。積極引導一線員工開展設備相關五小成果研發，分級分層次加大推廣和成果轉化力度，更好的服務采油生產，上半年實施五小成果轉化1項。（通訊員 盧一姮 陶麗麗 周子文）