隨著新一輪科技革命和產業變革深入發展,智能制造正引領著全球制造業發展變革方向。
新形勢下,遠東電纜把握數字化、網絡化、智能化融合發展契機,在研發、生產領域不斷發力的同時,智能化、數字化、物聯化也成為遠東電纜發展的必經之路,以打造“智能化超級工廠”、工業4.0“燈塔工廠”為長期目標。
日前,宜興市融媒體走進遠東“智能制造綠色工廠”,開展了遠東加“數”前行樹標桿專題報道。
數字化戰略
引領智能制造轉型升級
遠東積極布局數字化轉型,牢牢抓住發展契機,緊跟智能制造時代步伐。以敢為、敢闖、敢干、敢首創的擔當作為,積極搶占數字經濟“關鍵賽道”,用智能制造筑牢產品質量防火墻。
遠東智能制造示范工廠主要依托“遠東智造云平臺”、“遠東智慧大數據平臺”,綜合運用智能感知與控制、邊緣計算,以及數據可視化管理、大數據分析、物聯網、數字仿真等技術,圍繞工藝優化、全流程質量管控、物流優化,虛擬仿真設計,設計制造一體化等建設為目標,實現統一規劃,共享資源,整體統籌,形成了行業領先、可復制的電線電纜智能工廠,對整個行業起到示范引領作用。
通過建立完善的指標管理體系,梳理和優化生產業務流程,建立先進的設備數據互聯互通,綜合展示車間的各項指標數據,包括質量類數據、成本類數據、交付類數據,以數據驅動高質量生產。
遠東控股集團有限公司創始人、董事局主席蔣錫培表示:“智能制造高質量發展是時代、國家、行業的需要,是企業的需要,更是市場和客戶的需要。未來,誰能率先贏得市場、贏得客戶信賴,誰就能成為下一個王者。”
數字化轉型
驅動智能工廠建設
近年來,遠東高度重視數智化的發展,將“智改數轉網聯”作為產業轉型升級的關鍵增量,通過制度激勵、標兵引路、精準服務等措施,以企業的“轉和變”帶動產業的“強與優”。
在工業化和信息化兩化融合的推動下,中國制造業正向全球化、信息化方向發展。作為電纜制造行業的領軍企業,遠東電纜正積極探索電纜生產新模式,積極進行數字化轉型,依托工業云平臺、大數據管理平臺,提升業務運營效率與效益、經營決策管理能力,實現制造系統各層級優化。
智能化生產線
全過程質量可追溯
遠東引進先進的束絞、雙頭大拉機生產線,具有數據自動采集、工藝信息互聯互通、SPC/SQC遠程監控系統和離線檢驗操作、自動化生產及監測等功能。其他輔助設備如:米重落料系統、測偏儀等均可實現在線測量、在線反饋、在線控制,幫助生產設備及時修正運行偏差,提高產品的穩定性。
在操作流程上,車間大屏連接一臺專用的計算機,這臺計算機將從服務器上的數據庫服務器讀取數據,供大屏軟件使用。現場采用總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統,以數字經濟、大數據、云計算等新技術手段,打造智慧化管理平臺,目前已實現訂單、研發、采購、生產、倉儲、物流、運維的全過程質量可追溯。
“大屏幕展示的是各個生產車間的運營指標,每個小屏幕上顯示的則是車間各個工序的指標情況,這些指標隨時在督促我們進行高效高質生產。”遠東股份電纜產業智能電纜廠廠長助理余宗鶴指著屏幕上的數據,自豪之情溢于言表。
遠東加“數”前行
數字驅動質量發展、效益提升
智能AGV無人叉車載著生產原料在車間“穿行”,除了運送原料外,只要傳達指令,它就能夠施展出傳運盤具、退送廢料等本領。
與此同時,車間上空也處處布置著AI視覺檢測系統。“哪怕是產品上有一個微小的破洞,它都能展示出來,這對于我們生產高端產品是非常重要的。”據余宗鶴介紹,該系統具備監管功能,不僅能夠在線監測產品的部分質量指標,還可以根據工作人員的動作識別生產流程是否合規。
推行“智改、數轉、網聯”為遠東帶來了看得見、摸得著的經濟效益。開展數智化轉型后,遠東智能制造綠色工廠生產效率提高34%,單位產值能耗降低24.17%,運營成本降低20.2%,產品開發周期縮短41.67%,總體庫存水平下降30%。
12月1日,遠東股份(600869)發布公告稱,2023年遠東智能纜網業務1-11月累計中標/簽約千萬元以上合同訂單為211.00億元,同比增長15.51%,其中,11月中標/簽約千萬元以上合同訂單為25.63億元,同比增長32.16%,環比增長63.50%。繼中標多個特高壓項目后,公司再次中標甘肅酒泉玉門750千伏輸變電工程線路工程、巴州-鐵干里克雙回750千伏線路工程項目。
面對智能制造發展的新機遇與新挑戰,遠東將不忘初心,繼續加大數智化研發投入,實現高質量發展的“智改數轉網聯”,站上“智能化,數字化”高地,彰顯科技實力,引領行業發展,持續為中國電網發展及國家“十四五”重點項目建設貢獻遠東力量。
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