激活“創(chuàng)新因子”打造“強磁場” 金隅續(xù)寫傳統(tǒng)制造的“冀東樣本”

　　老牌裝備制造企業(yè)該如何持續(xù)發(fā)揮優(yōu)勢，在高端化、智能化、綠色化之路上砥礪前行？
　　近日，金隅媒企聯(lián)合調(diào)研采訪團(tuán)在唐山了解到，隸屬于北京金隅集團(tuán)、承擔(dān)著打造高端裝備制造重任的冀東發(fā)展集團(tuán)，積極踐行京津冀協(xié)同發(fā)展國家戰(zhàn)略，準(zhǔn)確把握建材行業(yè)“雙碳”發(fā)展新趨勢，立足金隅·曹妃甸協(xié)同發(fā)展示范產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢，持續(xù)提升科技研發(fā)能力，加速產(chǎn)業(yè)升級，推動引領(lǐng)建材行業(yè)綠色低碳發(fā)展，在傳統(tǒng)制造業(yè)普遍遭遇困境的背景下，在傳承中創(chuàng)新，穩(wěn)步有序提升新質(zhì)生產(chǎn)力。
　　立磨系統(tǒng)叫響裝備制造品牌
　　立磨水泥只有用過才知道好！
　　實踐證明，選擇立磨系統(tǒng)是正確的。高效節(jié)能立磨系統(tǒng)裝備成熟、工藝先進(jìn)，電耗低、水泥標(biāo)準(zhǔn)偏差變異系數(shù)小，深受商品混凝土用戶的青睞。在金隅冀東水泥銅川萬噸線項目，由冀東裝備公司自主研發(fā)設(shè)計的JLMS-54.4水泥立磨已連續(xù)穩(wěn)定運行近三年，完全滿足水泥行業(yè)節(jié)能減排降耗的目標(biāo)要求，電耗性能指標(biāo)大幅優(yōu)于國家一級能耗標(biāo)準(zhǔn)。

　　冀東裝備公司黨委副書記、總經(jīng)理李洪波表示，經(jīng)過多年的立磨研發(fā)經(jīng)驗積累，冀東裝備公司在立磨的“高效粉磨”“直驅(qū)電機”“智能化及定制化”等方面獲得了重大成果，可根據(jù)不同物料特性、不同成品質(zhì)量要求提供個性化立磨設(shè)計，可實現(xiàn)減速機、磨輥軸承、干油系統(tǒng)等立磨關(guān)鍵部件的智能化設(shè)計，擁有成熟的磨內(nèi)分級分選技術(shù)、高效粉磨機理技術(shù)。

　　2024年5月，在金隅冀東水泥邢臺公司，由冀東裝備公司組織實施的水泥粉磨項目成功竣工投產(chǎn)。冀東裝備公司研發(fā)人員介紹說，與金隅冀東水泥磐石公司共同立項開發(fā)的原料立磨外循環(huán)改造項目，已在磐石公司一線原料立磨安裝，項目對磨輥進(jìn)行了特殊設(shè)計，增大物料的粉磨區(qū)域，實現(xiàn)磨輥對物料層的均勻高效施壓，提高了一次粉磨成品率，減少循環(huán)提升機負(fù)荷，項目運行期間提產(chǎn)降耗明顯。自主研發(fā)的JLMK-56.3.3X礦渣立磨已在遷安金隅首鋼環(huán)保科技公司轉(zhuǎn)化落地，實際臺時產(chǎn)量超過合同約定產(chǎn)量17%，得到客戶高度認(rèn)可。
　　公司圍繞服務(wù)國家“雙碳”目標(biāo)，積極融入金隅集團(tuán)“1+N+X”科技創(chuàng)新體系，所屬冀東裝備公司致力于水泥立磨產(chǎn)品大型化、系列化、智能化研發(fā)，依托水泥粉磨系統(tǒng)智慧實驗室，成功研制出各項指標(biāo)先進(jìn)的系列立磨產(chǎn)品，可根據(jù)業(yè)主不同需求實現(xiàn)定制化設(shè)計。冀東裝備公司立磨系列產(chǎn)品已成功應(yīng)用于金隅冀東水泥、中冶節(jié)能、邯鄲鋼鐵、靈壽中山等項目，設(shè)備節(jié)能率達(dá)20%—30%，為客戶降本上億元。
　　冀東發(fā)展集團(tuán)百年裝備制造的歷史可追溯到1910年，經(jīng)歷過歲月的變遷，是曾打造國內(nèi)第一臺立磨、第一臺輥壓機、第一臺管磨、第一臺水泥旋窯、第一臺鄂式破碎機的中國水泥機械“搖籃”。
　　節(jié)能降耗激活綠色制造內(nèi)生力
　　在西南某水泥集團(tuán)，由日彰風(fēng)機公司改造后的原料循環(huán)風(fēng)機，節(jié)電率達(dá)44.14%，每年減少碳排放3591噸，工況效率85%以上，優(yōu)于國家一級能效標(biāo)準(zhǔn)。
　　面對激烈的市場競爭，綠色、節(jié)能、降耗成為當(dāng)前建材企業(yè)決勝未來的關(guān)鍵。風(fēng)機在建材企業(yè)能耗中占有很大比重，以水泥企業(yè)為例，風(fēng)機約占水泥廠總電耗30%左右，但在實際生產(chǎn)過程中，很多水泥企業(yè)風(fēng)機因各種因素影響，運行效率低、能耗高，亟須進(jìn)行風(fēng)機換代升級。
　　日彰風(fēng)機公司積極融入金隅集團(tuán)“1+N+X”科技創(chuàng)新體系，堅持“非一流不生存”，以“風(fēng)機節(jié)能降耗的領(lǐng)航者”為發(fā)展目標(biāo)，承載了高效節(jié)能風(fēng)機研發(fā)中心“X”建設(shè)任務(wù)，不斷探索風(fēng)機效能提升空間，通過最科學(xué)的類“飛碟型”氣動結(jié)構(gòu)設(shè)計，著力消除氣體加速過程中的各種損失，并輔助以精準(zhǔn)的多維度工況參數(shù)化設(shè)計相匹配，從而實現(xiàn)節(jié)能、高效的目標(biāo)。公司的技術(shù)研發(fā)能力持續(xù)得到快速發(fā)展，提升現(xiàn)有離心風(fēng)機效能極值并拓寬高效區(qū)間。在輸出參數(shù)同比不變的前提下實現(xiàn)節(jié)電10%—30%以上，并輔助以精準(zhǔn)的工況參數(shù)匹配，從而實現(xiàn)節(jié)能、高效。
　　據(jù)悉，金隅日彰風(fēng)機公司成立于2010年，專業(yè)從事節(jié)能型流體裝備制造的國家級科技型中小企業(yè)，為建材、冶金、環(huán)保等行業(yè)“量身定做”高效節(jié)能風(fēng)機，產(chǎn)品全部滿足“二代水泥”相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，完全符合并優(yōu)于GB/T19761-2020國家一級能耗標(biāo)準(zhǔn)要求，相比國內(nèi)技術(shù)生產(chǎn)的離心風(fēng)機效率提高約10%，生產(chǎn)制造的離心風(fēng)機最高效率可達(dá)88%。多年來，致力于為水泥、冶金等行業(yè)客戶提供高效節(jié)能離心風(fēng)機系統(tǒng)服務(wù)能力的打造，已完全掌握了高效離心風(fēng)機的核心技術(shù)、擁有持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)能力，并構(gòu)建完整的供應(yīng)鏈和生產(chǎn)、質(zhì)量控制體系。

　　日彰風(fēng)機公司已先后服務(wù)中國建材集團(tuán)、海螺集團(tuán)、金隅冀東水泥、萬年青水泥集團(tuán)等大型水泥集團(tuán)，創(chuàng)造高效節(jié)能、高性價比、高投資回報率的成功業(yè)績。

　　借重組東風(fēng) 再樹“棒子王”品牌形象
　　車間內(nèi)機器轟鳴，工人揮汗如雨。誰能想到，那曾停產(chǎn)多年，結(jié)構(gòu)混亂、債務(wù)高筑、全面退出市場的高壓電瓷公司重新找回了一條新生之路。
　　“當(dāng)年，金隅冀東‘大手筆’運作，拯救了瀕臨破產(chǎn)的高壓電瓷公司?！备邏弘姶晒军h委書記、執(zhí)行董事、董事長畢偉偉說，公司在支柱瓷市場“消失”6年后，重新得到客戶信任。特別是2023年經(jīng)營性利潤完成全年目標(biāo)的370%，實現(xiàn)14年來首次經(jīng)營性盈利。從瀕臨破產(chǎn)到涅槃重生，這家70多年的老企業(yè)，重新煥發(fā)生機和活力，來續(xù)寫以新發(fā)展理念推動高質(zhì)量發(fā)展的生動實踐。
　　畢偉偉表示，重組后的高壓電瓷公司積極對接金隅集團(tuán)管理體系，扁平化組織架構(gòu)使企業(yè)運行更加規(guī)范高效，貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全流程的精益化管理方式，使企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升，生產(chǎn)成本大幅下降，勞動生產(chǎn)率不斷提高。以“非一流不生存”管理理念，對標(biāo)國內(nèi)一流企業(yè)，以“調(diào)工藝、減余量、提速度”為抓手，降本增效成績顯著。

　　近年來，高壓電瓷公司積極落實冀東發(fā)展集團(tuán)“三三營銷”戰(zhàn)略和“超越客戶期待”的服務(wù)理念，以行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)和“棒子王”品牌形象，一躍成為國家電網(wǎng)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，成功中標(biāo)國網(wǎng)直招國內(nèi)首條重點示范工程張北柔性直流項目、冬奧會柔性直流工程項目、閩粵聯(lián)網(wǎng)項目、白鶴灘－浙江項目、國網(wǎng)福建項目等多項國網(wǎng)項目。同時，積極開拓國外市場，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷意大利、德國、印度以及“一帶一路”沿線20多個國家和地區(qū)。2023年全年營業(yè)收入完成1.16億元，同比增加37%，新簽合同1.41億元，同比提高63%，創(chuàng)近10年來最好水平。2024年1至4月份新簽合同額同比增長128%。

　　數(shù)“智”賦能探索礦山修復(fù)治理新模式
　　一座座滿目瘡痍的廢棄礦山，經(jīng)過冀東發(fā)展礦山工程公司的修復(fù)治理，變成青山如黛、綠草蔥蘢的生態(tài)綠地，這是地方政府加快生態(tài)文明建設(shè)的主動作為，更是金隅集團(tuán)踐行綠色發(fā)展道路的國企擔(dān)當(dāng)，也是冀東發(fā)展礦山工程公司以綠色礦山修復(fù)為己任的責(zé)任意識體現(xiàn)。
　　10年來，以助力水泥企業(yè)綠色開采、綠色發(fā)展為己任，聚焦修復(fù)治理業(yè)務(wù)，潛心研究、不斷摸索，綜合利用種植穴栽、客土噴播等技術(shù)，令無土缺水、寸草不生的巖石上長出了綠葉，讓光禿禿的山坡披上了綠色的衣裳。在不斷摸索實踐中，礦山工程公司走出了一條政企合作的資源型3P經(jīng)營管理模式，實現(xiàn)了政府、企業(yè)、水泥廠三方共贏。
　　在河北唐縣的白合灰?guī)r礦高陡裸露邊坡上采用種植孔方式進(jìn)行綠化，利用潛孔錘鉆機鉆出種植孔，在孔內(nèi)種植耐瘠薄、抗干旱、耐嚴(yán)寒的植物，孔內(nèi)放置秸稈生態(tài)塊，為栽種的植物提供營養(yǎng)物質(zhì)，植被成活率達(dá)到90%以上。
　　目前，公司已成功獲批礦山工程施工總承包一級資質(zhì)。礦山工程公司積極踐行“要加快生態(tài)文明體制改革，建設(shè)美麗中國，構(gòu)建政府為主導(dǎo)、企業(yè)為主體、社會組織和公眾參與的環(huán)境治理體系”這一總體部署，積極探索廢棄礦山修復(fù)治理模式，在廢棄礦山治理方面作出了“金隅探索”，形成了“金隅方案”。
　　2016—2024年，礦山工程公司連續(xù)8年跨越式增長，項目部足跡遍布全國9省16市，連續(xù)4年榮獲“中國建材服務(wù)業(yè)100強”榮譽稱號。
　　針對城市污水處理過程中的城市污泥，礦山工程公司通過反復(fù)研究實驗，使城市污泥各項指標(biāo)符合管制值標(biāo)準(zhǔn)要求，并首次將市政污泥在北京順義華山礦環(huán)境恢復(fù)治理工程中應(yīng)用，為城市消納了大量市政污泥，節(jié)約黃土1.4萬立方米，節(jié)約有機肥成本約411萬元，生態(tài)修復(fù)效果良好。
　　下一步，礦山工程公司將圍繞“一高雙贏三統(tǒng)籌”重要任務(wù)和“三聚三創(chuàng)三堅持”工作要求和“效益提升年”目標(biāo)，踐行“兩山”理論，堅持科技引領(lǐng)，進(jìn)一步拓展業(yè)務(wù)范圍，降控生產(chǎn)成本，打造亮點工程，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
　　“以廢治廢” 攻克防火耐材難題
　　垃圾種類復(fù)雜繁多，物性、熱值差異較大，傳統(tǒng)耐火材料使用壽命短，嚴(yán)重制約垃圾處置效率，尤其是危險廢物處理不當(dāng)會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
　　針對垃圾處置用新型耐火材料制備技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)研究，金隅通達(dá)公司解決了耐火材料長壽化、節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)等問題。創(chuàng)新制備出適用于焚燒爐用剛玉－莫來石質(zhì)、碳化硅質(zhì)濕法噴涂料、澆注料、可塑料等系列產(chǎn)品。優(yōu)化了焚燒爐用耐火磚的性能和磚型，實現(xiàn)十幾種焚燒爐耐火磚型交互使用，有效解決了磚型復(fù)雜和差異帶來的制造、建設(shè)、維修等難題，提高了生產(chǎn)和安裝效率。
　　創(chuàng)新設(shè)計開發(fā)焚燒爐爐墻雙層拉固的風(fēng)冷耐火磚和不定形耐火材料兩種爐墻結(jié)構(gòu)，提高了爐墻的高溫穩(wěn)定性，創(chuàng)新集成重型爐墻和水冷爐墻焚燒爐用耐火材料成套技術(shù)，實現(xiàn)焚燒爐安全、穩(wěn)定、長壽化運行。
　　基于不同危廢物料的熱值、含水率、組分等差異化特性以及危廢處理裝置中不同使用部位的特性，開發(fā)出的三種耐火材料涵蓋不同焚燒功能區(qū)危廢處置系統(tǒng)，形成典型焚燒系統(tǒng)耐材長壽化解決方案。開發(fā)廢棄鉻剛玉磚自循環(huán)再生利用技術(shù)，實現(xiàn)“以廢治廢”，解決危廢焚燒使用后的鉻剛玉磚高污染、處理難的問題。
　　近三年，項目成果推廣新增銷售收入達(dá)2.5億元。成果已推廣應(yīng)用于法國威立雅、蘇伊士等環(huán)保領(lǐng)軍企業(yè)近250座生活垃圾焚燒廠和150條危廢處置線，為每年3300萬噸生活垃圾和500萬噸危險廢物連續(xù)穩(wěn)定處置提供保障。長壽化技術(shù)提升垃圾處置運轉(zhuǎn)率達(dá)10%，減少碳排放75萬噸/年。同時減少用后耐材填埋量，節(jié)約土地資源。
　　截至目前，公司已取得相關(guān)知識產(chǎn)權(quán)，包括以下專利：一種發(fā)射工位導(dǎo)流槽耐火混凝土防護(hù)層施工方法（CN109138428B）、火箭導(dǎo)流槽耐火層預(yù)制件及火箭導(dǎo)流槽耐火層（CN216342480U）以及一種剛玉質(zhì)低燒蝕率耐熱混凝土及其制備方法與應(yīng)用（CN114380580A）等。自主研發(fā)的航天用新一代高耐燒蝕材料和施工服務(wù)成功應(yīng)用于太原、文昌、酒泉、西昌四大衛(wèi)星發(fā)射中心。
　　集總線型智能為智能工廠提供數(shù)據(jù)支撐
　　電氣設(shè)備是保障水泥生產(chǎn)線穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，而智能化電氣設(shè)備作為高端裝備智能制造的基石，在研發(fā)水泥生產(chǎn)線節(jié)能降耗和智能化建設(shè)的作用日趨突出。

　　金隅電氣總線型智能柜研制成功后，首次應(yīng)用于金隅銅川二代新型干法水泥萬噸線。銅川萬噸水泥生產(chǎn)線建設(shè)是金隅集團(tuán)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、加快智能化工廠轉(zhuǎn)型升級步伐、持續(xù)釋放重組效應(yīng)的戰(zhàn)略舉措，著力打造國家級先進(jìn)制造、智能制造、綠色發(fā)展試點示范工程、金隅集團(tuán)協(xié)同發(fā)展的樣板工程，驗證了DCS系統(tǒng)與總線型智能柜數(shù)據(jù)交互的穩(wěn)定性與可靠性。

　　金隅電氣總線型智能柜采用了以太網(wǎng)總線形式代替原控制盤柜硬線連接的方式，具有節(jié)省安裝、提高調(diào)試效率、降低故障風(fēng)險的特點，實現(xiàn)水泥企業(yè)在控制層數(shù)字化盤柜平臺的建立并與智能工廠業(yè)務(wù)進(jìn)行無縫銜接。
　　以太網(wǎng)通訊，配合元器件數(shù)字化技術(shù)與DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊，柜內(nèi)采用新型專有定位銷和雙孔網(wǎng)絡(luò)通道的通訊模塊，將通訊線與控制線通過專用通道進(jìn)行防干擾隔離，達(dá)到穩(wěn)定可靠效果統(tǒng)一的網(wǎng)絡(luò)總線介質(zhì)、多樣的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)以及融合信息化的管理手段，實現(xiàn)傳統(tǒng)設(shè)備層馬達(dá)保護(hù)器、MCC控制柜與DCS系統(tǒng)以及智能工廠建設(shè)各層級的靈活融入。為水泥行業(yè)智能工廠的建設(shè)提供了設(shè)備運轉(zhuǎn)、電能計量、過程控制儀表參數(shù)及儀表設(shè)備狀態(tài)等可靠穩(wěn)定的元數(shù)據(jù)信息，給水泥行業(yè)智能工廠建設(shè)提供控制層數(shù)據(jù)支撐。
　　金隅冀東發(fā)展集團(tuán)黨委副書記、工會主席趙晨光介紹說，集團(tuán)積極應(yīng)對產(chǎn)業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革新挑戰(zhàn)，準(zhǔn)確把握“雙碳”技術(shù)研發(fā)新趨勢，創(chuàng)新動能持續(xù)轉(zhuǎn)換，不斷優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)，科研成果加速涌現(xiàn)，致力于打造成為建材和冶金行業(yè)領(lǐng)先的智能系統(tǒng)集成綜合服務(wù)商。站在新起點上，守正固本，堅持新發(fā)展理念，堅定創(chuàng)新升級，冀東必將不斷突破傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，“穩(wěn)慎有序”奮力譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。