淮河能源控股集團淮滬煤電公司丁集礦：循環發展有方 綜合利用有招

　　“超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統主要分為低溫熱能利用和超低濃瓦斯氧化及發電兩個部分。通過利用10%以下濃度瓦斯經摻混高溫氧化后產生熱源，能夠完全替代原有燃煤鍋爐，滿足礦井熱、電、冷等能源需求”。在淮河能源控股集團淮滬煤電公司丁集礦超低濃瓦斯氧化發電車間，史金峰邊走邊介紹。
　　近年來，丁集礦堅定走綠色低碳發展道路，踐行企業戰略目標，積極發展瓦斯綜合利用項目，在瓦斯抽采和提高瓦斯利用率、減少煤炭消耗的同時，將低濃瓦斯高效利用，實現“零排放”加“全利用”，有效減少大氣污染物排放，為探索瓦斯梯級濃度利用、實現礦井全資源轉化打下了堅實基礎。
　　“現在國家對于瓦斯等清潔能源利用有很好的政策支持，我們每年利用瓦斯申報領取國家瓦斯利用補貼高達400多萬元，這對我們礦井發展低濃瓦斯利用項目又是一項重大利好?！痹摰V機電管理科副科長史金峰拿著《可再生能源發展專項資金管理暫行辦法》樂呵呵地說。
　　以前，井下抽采8%以下的低濃瓦斯因不具備發電條件，如何加以利用一直是個難題。而如今，該礦創新運用超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統徹底解決了這個難題。
　　說起超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統，給該礦帶來的收益可不少。首先，項目能夠將低濃瓦斯進行充分利用，減少低濃瓦斯向空氣排放，對企業實現在國家“碳達峰、碳中和”目標要求下的轉型發展具有重要意義。同時，超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統可以進行發電和供熱，能夠產生一定經濟效益。
　　“現在整個項目的一、二號機組正在運行，每年可發電1700萬度，除了能供應蒸汽15萬GJ和熱水4萬GJ，產生經濟效益約1500萬元。該項目替代原有的4臺燃煤鍋爐，每年可節約標煤4.2萬t，降低成本1355萬元。”該礦超低濃瓦斯蓄熱氧化利用項目的負責人吳宇表示。
　　據了解，該礦先后建成低濃瓦斯發電、煤泥烘干利用以及超低濃瓦斯蓄熱氧化利用系統三個瓦斯利用項目，每年可減排瓦斯約3000萬m3，折合二氧化碳約52.6萬噸，有效減少大氣污染物排放。
　　“日常檢修維護量較大，我們在做好氣源保供、數據對比分析的基礎上，加大了對系統設備的巡查力度，確保各系統的正常運行?！痹谠摰V煤泥烘干利用項目現場，機電科機電技術主管楊志正帶著幾名職工對機組運行狀況進行巡查。
　　該礦煤泥烘干利用項目，通過將礦井抽采濃度低于3%的瓦斯，經一次摻混后，濃度控制到1.2%以下進入氧化爐氧化放熱反應后產生的高溫熱源，摻混低濃瓦斯發電機組的部分高溫乏氣，通過滾筒干燥機后使27%（含水率）左右濕煤泥干燥后成為13%（含水率）左右的煤泥。
　　“丁集礦煤泥烘干利用項目，2015年4月建成投運，該系統主要安裝一套處理能力為80000Nm3/h瓦斯氧化裝置，年烘干煤泥10萬噸，產生經濟效益1250萬元?！睏钪窘又f道。
　　一直以來，該礦大力推進煤泥資源化利用，按照“無量化、商品化、智慧化、綠色化”的思路，大力推進煤泥資源化利用，一手抓煤泥減量化工程，一手抓煤泥干燥處理，保護環境的同時實現煤泥“吃干榨盡”，減污又生“金”。
　　致力于大力發展綠色循環經濟，該礦通過瓦斯抽采，實現清潔能源的有效利用。堅持“以利用促抽采、以抽采保安全”的良性循環，安裝9臺600kW國產低濃瓦斯發電機組，抽采濃度10%—15%的瓦斯進行發電，年發電量1000萬度，直接產生經濟效益約500萬元，實現了清潔生產、循環利用、低碳發展。
　　據悉，該礦通過瓦斯綜合利用項目，累計利用瓦斯26864.5萬m3，發電22175.1萬度，供蒸汽29.4萬噸，供熱水141.1萬噸，烘干煤泥100萬噸，礦井瓦斯利用率遠遠超過集團公司本土礦井的平均值，已接近全資源利用。