新華社天津5月14日電 綠意盎然的花園式廠區,風景秀美的漁光互補發電基地,智能高效的鋼鐵生產線……
天津榮程聯合鋼鐵集團有限公司成立于2001年,曾經跟鋼鐵行業大多數企業一樣,一度面臨環保壓力。“那時,國內鋼鐵行業產能過剩,大氣污染治理全面開展,行業粗放式發展的老路走到了盡頭。”榮程鋼鐵黨委書記柴樹滿說,“綠色轉型既是迫切需要,也是發展的必然選擇。”
“淘汰落后產能要花錢,引進新的技術裝備要花錢,建設環保設施也要花錢……”柴樹滿說,在當時行業下行的背景下,企業并沒有猶豫。
多年來,榮程鋼鐵累計投資超過50億元建設配套節能環保設施,打出綠色低碳制造、綜合利用廢鋼資源、持續推進低碳冶煉技術應用等一系列組合拳。
隨著環保項目逐個落地,榮程鋼鐵實現鋼渣100%回收和資源綜合利用,主要污染物排放總量比超低排放改造實施前降低49%以上。
榮程鋼鐵廠區一景。(受訪者供圖)
“環保改造后,我們廠區幾乎沒有粉塵。”在生產一線工作近20年的榮程鋼鐵軋鋼廠生產廠長楊子江說,“以前,軋鋼過程中,軋機、風機、水泵等設備運行會消耗大量的電能。現在我們車間的屋頂就能發電,解決部分用電需求。”
近年來,利用廠房屋頂、污水處理廠水面,榮程鋼鐵分別鋪設了14萬平方米的分布式光伏發電和600畝的漁光互補式光伏發電設施,為廠區提供源源不斷的綠色電能。
“這些綠色電能主要用于鋼鐵生產和物流運輸,截至今年一季度末,僅廠區的光伏項目已累計發電量2448萬度,減少二氧化碳排放量2萬余噸。”榮程鋼鐵能源中心主任潘玉桐說。
氫能重卡在榮程加氫站準備加注氫燃料。新華社記者 李然 攝
一輛輛氫能源卡車在工作人員的指引下,有序來到加氫站,等待加注氫能燃料。目前,榮程鋼鐵擁有122輛氫能源重型貨車,它們替代了傳統燃油車,大大減少了運輸過程中的污染排放。
隨著制造業興起數字化浪潮,榮程鋼鐵又大膽開啟了數字化轉型,“這幾年,我們在政府的政策支持下,建設‘5G+數字工廠’,不斷打造更多新產品、新服務、新技術,實現整個鋼鐵生產過程的數據互聯,推動制造業的質量變革、效率變革。”柴樹滿說。
走進榮程鋼鐵智慧中心,大數據平臺的巨幅屏幕上,產量趨勢、技術指標、碳排放情況等一目了然。
“過去煉鋼,鐵礦石、焦炭等進料多少,如何配比,全憑老師傅的經驗,現在‘智慧大腦’依據原料成分、環境變化實時監測、進料情況隨時優化調節。”柴樹滿說,通過數字化精細管控,鋼鐵產品的質量不僅得到提升,噸鋼成本也降低了,每年還可減少碳排放約13.2萬噸。
榮程鋼鐵的綠色轉型是傳統行業加速向綠色低碳發展的一個縮影。“我們主動調整產業結構、強化創新引領,以智能制造為方向,不斷激發企業活力。”天津市津南區工信局局長劉莉說。
策劃:王建華、劉元旭
統籌:邵香云、曹曉軒
記者:黃江林
海報:方金洋
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