匠之技與術丨走進東芝空調“人才育成·制造工藝”基地

　　占地面積約53300㎡，建筑面積約72000㎡，東芝空調杭州新基地集研發和生產于一體，將繼續采用與母公司日本富士工廠相同的生產管理體系及質量檢驗檢測標準，以確保產品的品質與原裝進口產品一致。

　　新基地設有多聯機（VRF）空調的最新生產設備和優異的實驗室，重點打造的高115米落差測試塔也是新基地的標志之一。同時，新基地生產線采用單元格單人作業模式，充分體現高效率、高品質的智能工廠，大幅提升中國市場的產品研發速度及商品競爭力。

　　東芝空調新基地致力于以人為本的日式匠人制造工藝與品質管理，以“匠之技與術”打造世界領先·中國領先的“人才育成·制造工藝”基地。

　　“匠”——知識與經驗的育成及傳承

　　東芝集團注重員工培訓工作，積極開展員工培訓研究，制定通用的、以培養必備的基礎能力為目的的培訓制度，開展個性化需求和以職業能力特點為基礎的自我啟發課程，幫助員工成長，激發員工的潛力。

　　為滿足人才需求，提升員工能力和幫助員工成長，東芝空調新基地建有800平方米技能學園，可同時容納500人，從新人教育至專業培訓，均可在技能學園一站解決。同時，技能學院覆蓋實時語音識別翻譯功能，讓全球東芝員工之間的距離更近。

　　“技”——提升加工品質及工藝

　　東芝空調中國工廠嚴格遵循與母公司日本富士工廠相同的品質把控標準，打造與原廠同品質的空調產品。零配件的入庫檢查、生產線上每臺機器各個生產進度的檢查把控、品質保障部門的巡檢和常駐檢查、完成品的抽樣檢查，細致有效的品質把控流程，使每臺出廠機器都成為一件合格的產品。

　　對于空調來說，“冷媒泄漏”是致命的品質缺陷。東芝空調工廠嚴格遵守東芝開利的品質標準，室外機采用3道泄漏試驗。在產線上經過多道精密檢測的室外機，包裝完成后仍需在工廠放置12小時后，再進行一次冷媒泄漏檢查，確保出廠產品不存在冷媒泄漏的品質缺陷。

　　“術”——高效的數字化與自動化

　　東芝空調采用的單元格單人作業模式，能夠根據客戶需求靈活切換產線，最大程度激發“人”的主觀能動性。每臺機器的“生產履歷表”詳細記載機器從零部件至成品的流轉、制作、檢測，是產品的出生證明。產線上的每一位員工，不僅是產品的“制造人員”，更為它們賦予了生命，并對它的品質負責。

　　自新基地啟動以來，產線上的員工不再只有“人”，東芝空調在行業內率先打破生產線模式，全面采用AGV+的單元模式。在產品品質提升、實現全程可追溯的同時，最大限度支持柔性生產，保障多樣化產品作業及出貨需求。

　　全廠使用近百臺視覺智能型AGV，配合RCS控制系統、PAD集調系統、Barcode聯動系統，實現無人化智能精準運送。以此東芝空調成功獲得杭州市數字化攻關項目認定，真正達到高效的數字化與自動化。

　　隨著東芝空調“舒適世界80年”的歷史長廊往內前進，在深入了解東芝空調歷史后，“冷暖風水智”一站式解決方案的體驗館映入眼簾。

　　東芝空調除了空調系列產品外，還打造了“冷暖風水智”一站式服務產業鏈，產品包括全變頻直流無刷空調、熱泵采暖系統、新風系統及自然冷媒[CO2]熱泵熱水機等產品。僅需一套東芝空調系統即可同時實現冬季地暖采暖，夏季空調制冷，既可降低成本，又減少安裝所需空間，同時還可提供室內新風及生活熱水。

　　東芝空調新基地設有加快商品開發和提升競爭力的實驗室，在革新未來技術的同時，也為解決SDGS（可持續發展目標）中提出的能源、氣候等社會問題發揮重要作用，為中國的環保事業做出積極貢獻，守護中國人民的健康。

　　如今中國快速發展，讓東芝空調看到了中國市場的無限可能。今后，新基地將以產能翻倍為目標，盡全力提高空間生產效率，通過IT手段實現生產自動化的最佳改良，有望成為東芝空調中國業務蓬勃發展的強勁動力。