于辰濤：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展中智能化生產(chǎn)是做得最多的

9月27日，2020中國500強企業(yè)高峰論壇在鄭州舉行。 聯(lián)想集團首席科學家、副總裁于辰濤出席并發(fā)表演講。

聯(lián)想集團首席科學家、副總裁于辰濤 新浪財經(jīng) 鄧健 攝

　　于辰濤表示，其實智能化生產(chǎn)看到在整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展當中四個新領(lǐng)域智能化生產(chǎn)是做得最多的，我們看到在1967年發(fā)生改變，今年是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)真正落地的原因。

　　以下為演講摘錄：

　　其實智能化生產(chǎn)看到在整個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展當中四個新領(lǐng)域智能化生產(chǎn)是做得最多的，我們看到在1967年發(fā)生改變，今年是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)真正落地的原因。我們看到實實在在的客戶，這個客戶是大型機床客戶，他有上千臺的機床，他之前做了自動化改造，他做這個改造只接了電的數(shù)據(jù)，一個機床開不開或者一個機床內(nèi)部的數(shù)據(jù)沒有接全。其實他不知道產(chǎn)線的利用率是多少，他不知道設備的開工率是多少，他也不知道這個刀頭用了多長時間，他也不知道一個工廠里面產(chǎn)線和產(chǎn)線的效能能不能變得更緊湊一些，他也不知道自己園區(qū)和園區(qū)之間的數(shù)據(jù)。

　　其實糾其原因是我們傳統(tǒng)的原因不偏重于分析，這要求我們工廠整個建立我們工廠面向物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)中臺，把整個工業(yè)過程相結(jié)合進行全面的分析。我們在這個項目當中PK掉了全球最有名的巨頭拿下來了這個項目，這個工廠大概有十幾個園區(qū)，現(xiàn)在我們看到一個欣喜的改變是數(shù)據(jù)慢慢上來之后產(chǎn)線與產(chǎn)線之間可比較，而不是之前層層上報和層層加碼的修改數(shù)據(jù)，我覺得這是真真實實的價值，因為企業(yè)效率提升就是企業(yè)最大的價值，這是第一個。

　　舉第二個例子說到供應鏈，聯(lián)想供應鏈總的來講做得不錯，聯(lián)想已經(jīng)連續(xù)五年做到，并且也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)排名最前的企業(yè)。其實我們在做供應鏈優(yōu)化之前沒有想到這么多，后來發(fā)現(xiàn)是解決一些很基礎(chǔ)的問題我們的產(chǎn)品賣給誰，這個話聽起來很簡單一個企業(yè)都知道自己的產(chǎn)品賣給誰，其實不是。比如說聯(lián)想在中國有一個TOP10的客戶，每個客戶買聯(lián)想的數(shù)據(jù)幾十萬臺，有一家客戶叫中石化，這是聯(lián)想很大的一個客戶。那中石化的下面有2萬家子公司，很多子公司跟中石化沒有任何的關(guān)系，我們要提升客戶的滿意度或者中石化客戶電話到來的時候第一時間響應的時候需要建立一套主數(shù)據(jù)，這個主數(shù)據(jù)把2萬個名字會同到一個數(shù)據(jù)下面。還有可口可樂有37個不同的名字，這是主公司和分公司一共是幾千個，全球把這些數(shù)據(jù)混在一起客戶滿意度才能真正的提升，才能真正的知道客戶的水平，這個工作聯(lián)想做了整整的兩年。